[实用新型]横向折叠帘

说明书

所属技术领

本实用新型涉及一种横向折叠帘体结构。

背景技术

目前市场所售的横向折叠帘，由于其织造方式的限制，强度低，耐磨 性差，折叠处易滑丝、破损，实用功能有限，因而市场普及率较低。

发明内容

针对现有情况，本实用新型提供一种强度与耐磨性好，且易于折叠和 加工的折叠帘。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是，它由横向排列的若干单 叶片和位于单叶片之间的可折叠软片构成，其特征在于单叶片的基片由横 向纬丝和纵向经丝交错编织的包芯粗纱织物层构成，其表面涂有一层加厚 层；可折叠软片由横向纬丝和纵向经丝交错编织的包芯粗纱织物层烂除较 粗的粘胶纤维后所形成的横向细丝织物层构成。这样，帘体的单叶片部分 因采用包芯粗纱织物层和加厚层结构，而有比较好的耐磨性和适宜的强度 和硬度，并且在其上涂有的加厚层还能使整个单叶片纵横纺织的包芯粗纱 粘合成一个整体。包芯粗纱织物层是由较粗的纤维素纤维和较细的涤纶长 丝复合而成的一种包芯丝经过织机编织而成的织物，故制造容易。可折叠 软片部分因采用将包芯粗纱织物层烂除较粗的粘胶纤维后，形成的横向细 丝织物层构成，则有良好的柔软性和制作工艺性，可节约成本。

上述单叶片的基片由1-3层包芯粗纱织物层构成。包芯粗纱织物层也 可以编织成双层或多层组织，或者在包芯粗纱织物层表面植绒。在单叶片 上的加厚层表层上有印花或压花图案。在整个帘体的正面表层还可以涂有 一层遮光防晒材料，使其具有更好的遮光、防水、防火功能。此外，可折 叠软片在与单叶片相连接的部位可以编织有呈纵向排列的纹罗绞边或绳状 绞边结构，其可折叠软片的中间位置也可追加编织一条呈纵向排列的纹罗 绞边或绳状绞边结构。根据织物层的组织排列方式不同，经过涂层、烂花， 以及烂花强度的大小，会产生两种不同的结构形式(如附图1、2所示)。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、强度高，耐磨性好。 有经纬两丝的交错排布，加厚层适当应用，使用期限更长。2、遮光、防水、 防火性强。本实用新型采用先进材料，拓宽了使用领域。3、外观形式多样。 纵横丝线采用平纹、斜纹、缎纹、提花组织结构或者双、多层布纹结构， 并且在单叶片表面有印花、压花、提花烫金等图案，图种多样，花型品种 增加方便，立体感、层次感更分明。4、加工成品方便，安装简单，用途广 泛。可以广泛适用于火车帘、汽车帘、轮船帘、飞机隔帘以及办公楼、宾 馆、酒楼、饭店以及居家等的窗帘、门帘、浴帘、屏风帘等各种场合。

附图说明

下面结合说明书附图和实施进一步说明本实用新型结构。

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型另一结构示意图

图3为图1的截面示意图

图4为图2的截面示意图

图5为本实用新型纹罗绞边示意图

具体实施方案

本实用新型根据织物层的组织排列方式不同，经过涂层、烂花，以及 烂花强度的大小，会产生两种不同的结构形式(见图1、2所示)。其一种 折叠帘结构(见图1)，由呈横向排列的若干单叶片1构成，其中单叶片1 的基片3由1-3层包芯粗纱织物层组成。包芯粗纱织物层可以编织成双层 或多层组织，或者在包芯粗纱织物层表面植绒。为使单叶片1增加一定的 强度和硬度，在其上涂有一层加厚层4，从而使整个单叶片纵横纺织的包芯 粗纱粘合，构成一个完整的帘体。实现折叠的丝线称作横向纬丝，与纬丝垂 直方向的是纵向经丝，经丝和纬丝是一种复合丝，一根耐酸一根不耐酸。通 过将织机织好的布匹，经过特种烂花工艺处理，将不耐酸的较粗的粘胶纤 维溶解，保留耐酸且较细的涤纶长丝，形成可折叠的软条，从而形成一种 折叠结构。折叠帘的另一种结构(见图2)，即在所示图1结构的可折叠处 2涂有一层加厚层4，使单叶片1硬度更大，折叠软片2稍软易于折叠。图 3为图1的截面示意图。图4为图2的截面示意图。可折叠的软片部分2采 用纹罗绞边结构或绳状绞边结构5固定单叶片1两边，并且在其中间位置 同样可以设有纹罗绞边或绳状绞边结构5(见图5)，能够有效防止滑动， 使折叠结构更为坚固，增强厚度和硬度，延长使用期限。此外，在整个帘 体的正面表层还可以涂有一层遮光防晒材料，使其具有更好的遮光、防水、 防火功能。

本实用新型帘体通过滑轮连接件可以很容易地连接在滑轨上，横向拉 动帘体，折叠带2横向收拢，使单叶片部分自然横向重合折叠，反之，帘 体从折叠状态展开。