[实用新型]隧道窑余热发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隧道窑的余热发电装置。

背景技术

我国是建材生产大国，由于隧道窑在提高产品的产量、质量和降低燃料消耗以及减轻劳动强度方面比轮窑等传统炉窑有较大改进，因此近二十年左右在国内的建材企业中得以广泛的推广应用。隧道窑按所用燃料的不同分为煤烧隧道窑和气烧隧道窑二种，它们对电力的依赖程度极高，平时隧道窑就有大量的热量散失，特别遇到电网拉闸限电或供电线路检修及大风雷雨等不可抗因素，人为停电时，更造成隧道窑内大量的余热不能得到有效地利用，需使用自备柴油发电机组提供电力满足基本需求，减产维持，再加上发电成本较高，停电期间企业的生产成本大幅上升，给企业造成巨额经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种隧道窑余热发电装置，它利用隧道窑的余热进行发电，提高了资源的综合利用率，同时降低了企业的生产成本，还避免了停电给企业造成的经济损失。

为达到上述目的，本实用新型的隧道窑余热发电装置，包括一条或一条以上的隧道窑，其特征在于在每条隧道窑内的高温段设有一个或一个以上的过热器和蒸发装置，在每条隧道窑内的冷却段设有省煤器，在隧道窑外设有水箱、与水箱连接的给水泵、锅筒、汽轮机、发电机，其中每个省煤器的两端分别通过管路与给水泵和锅筒连接，每个蒸发装置的出口和进口分别通过数根上升管和下降管与锅筒连接，过热器的进口通过饱和蒸汽管与锅筒的上部连接，过热器的出口通过蒸汽母管与汽轮机的进汽口连接；

作为本实用新型的进一步改进，所述汽轮机的排汽口还与一冷凝器连接，冷凝器的另一端与水箱连接，在其连接管路上设有凝结水泵；通过将冷凝水回收到水箱循环使用，可提高换热效率和余热利用率；

作为本实用新型的进一步改进，所述过热器、蒸发装置和省煤器均设置于隧道窑内的顶部；可进一步提高换热效率；

综上所述，本实用新型在不增加一次能源消耗量和不影响产品的产量和质量的前提下，将隧道窑散热时所排放的热量回收利用，并转化成连续、稳定、廉价的电力供企业内部使用，实现建材企业的自给自供和连续稳定的供电，提高了资源的综合利用率，同时降低了企业的生产成本，还避免了停电给企业造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1、图2和图3所示，该隧道窑余热发电装置，包括两条隧道窑1，在每条隧道窑1内的高温段顶部设有两个过热器2和14、三个蒸发装置3，在每条隧道窑1内的冷却段顶部设有省煤器4，在隧道窑1外设有水箱5、与水箱5连接的给水泵6、锅筒7、汽轮机8、发电机9、冷凝器10、凝结水泵11，其中每个省煤器4的两端分别通过管路与给水泵6和锅筒7连接，每个蒸发装置3的出口和进口分别通过数根上升管12和下降管13与锅筒7连接，同一条隧道窑1内的两个过热器2和14首尾相连，过热器2的进口通过饱和蒸汽管15与锅筒7的上部连接，过热器14的出口通过蒸汽母管16与汽轮机8的进汽口连接，汽轮机8的排汽口与冷凝器10连接，冷凝器10的另一端与水箱5连接，凝结水泵11设置在其连接管路上；

本实用新型的工作过程为：给水泵6从水箱5中抽水至安装在隧道窑冷却段的两个省煤器4，经加热后的水进入锅筒7，锅筒7内的水经下降管13进入蒸发装置3，水在蒸发装置3内沸腾后，汽水混合物经上升管12回流至锅筒7，锅筒7内分离出来的蒸汽经饱和蒸汽管15又先后进入过热器2和14中加热成过热蒸汽，并由蒸汽母管16进入汽轮机8做功后，低温低压蒸汽通过排汽管进入冷凝器10，蒸汽冷凝成凝结水后通过凝结水泵11进入水箱5；汽轮机8拖动发电机9旋转而发电，发电机9带励磁、保护装置，输出线路与开关柜连接，所发出的电通过开关柜后送到厂内各用电设备；

作为本实用新型的完善，在汽轮机8、锅筒7、各种管路上还可安装有水位计、温度表、压力表、流量表、转速表等热工仪表，将热工参数汇集到控制室内的控制盘上显示、报警，以监控整个系统水位、、压力、温度、流量、转速等信号，可自动调节和报警，避免锅炉水位过高、过低和压力、温度过高、汽轮机超速而造成安全事故。