[实用新型]直收式酒蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种改进的白酒生产中的酒蒸馏装置。

背景技术

国内普遍使用的白酒蒸馏系统(又称地面蒸酒系统)的结构形式如图1所示，包括直径1.8米左右的不锈钢蒸馏甑桶(1)、带有酒蒸汽引出管(10)的锥体形甑盖(9)、酒蒸汽输送管道(11)和与之相连接的列管式冷凝器(冰桶)(12)等几个主要部分。发酵后的酒醅(底物)装满蒸酒甑桶并盖好甑盖，用适当的蒸汽输送管道将甑盖顶部的酒蒸汽引出管与列管式冷凝设备(冰桶)连接后，由甑桶中底物蒸馏出的酒蒸汽经甑盖顶部的酒蒸汽引出管汇集送入蒸汽输送管道后，被引至列管式冷凝设备被冷凝液化后导出，成为半成品酒。通过上述蒸酒系统的蒸馏和冷凝，发酵后酒醅底物中的稀薄酒精可被浓缩成＞76°的高浓度白酒。在所得产品的总量中，优质的一等品一般仅有20～28％，二等品约为～43％，其余的是三等品。可以看出，优质一等品的产出率长期处于在低水平徘徊且难以提高，而次等品产出则普遍高达70～80％的状况，在粮食深加工行业中，唯有酒类生产行业的优质品转换率最低。不仅影响了对粮食的合理、有效利用，也极大影响了企业经济效益的进一步提高(不同等级白酒的售价差可达数倍至数十倍)。

通过对目前白酒蒸馏系统的深入研究发现，其结构设计的不合理是造成上述状况的一个重要原因。酒品质的优劣主要取决于酒体中所含的各种常量和微量成分以及各种成分间由多种作用力所形成的特定的微观缔合结构形式。仔细分析可以看出，正是由于如图1所示目前所广泛采用的酒蒸馏系统及结构(图1)设计上的不合理之处，影响了决定白酒品质的这些重要因素：1)蒸酒过程中，直接离开甑内底物出馏表层的酒蒸汽，是一种由存在于发酵后酒醅中的多种成分组成的共沸蒸汽体系，包含了构成原始酒体组成的各种常量和微量成分，以及这些成分所形成的特定、复杂的微观缔合结构框架。酒蒸汽在由大蒸发面积(甑桶内径D)的底物表层蒸出后，被直径为d的甑盖引出管汇集而进入输送管道时，酒蒸气的体积在被大幅度压缩(压缩比可达140余倍)的同时，还不可避免地受到剪切力的作用，导致了原共沸体系中各成分的微观缔合结构框架受到了损伤。2)酒蒸汽在进入该垂直甑盖引出管(有上百厘米甚至更高(H))后的上行过程，会产生一定的分馏作用，使酒蒸汽中的某些成分、特别是受微观缔合结构改变影响的成分被分离出原始蒸汽体系，影响了原始共沸体系酒蒸汽的组成形式。3)被引入列管式冷凝设备的酒蒸汽，又会再次受到被压缩和剪切作用力的影响。由此可以理解，在经目前蒸酒系统冷凝得到的液化酒体中，其成分组成和各成分间的特定微观缔合结构已不同于离开蒸馏底物时原始馏出的共沸体系状态，并进而又受到不同程度的损伤和破坏，使酒体品质受到了影响和降低，只有通过延长后期的窖贮纯化时间进行相应的恢复和弥补。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型将提供一种能克服目前白酒蒸馏体系所存在的上述问题，最大限度地保持酒体品质的直收式酒蒸馏装置。

本实用新型直收式酒蒸馏装置的基本结构，是在配合于蒸酒甑桶沿口部的甑盖内设有可与甑内底物蒸馏出的酒蒸汽直接接触的呈封闭锥面或曲面形式的冷却结构层，沿该冷却结构层设置有使酒蒸汽直接冷凝液化的冷却结构。在与被冷凝酒液的流滴位置相对应的部位处设置有带有酒液导出结构的冷凝酒液收集结构。

上述的该封闭锥面或曲面形式的冷却结构层，可以选择使用上凸式或是下凹式等不同形式的锥面或曲面结构，其中的曲面结构可以包括如适当形式的球面、椭球面、抛物面等不同的曲面形式。

所说的冷却结构层的设置位置和/或设置形式，可以有不同的选择方式。例如，可以直接采用为具有所说形状的甑盖内面结构，并与所说的可直接位于该冷却结构层上或其他位置的冷却循环系统等冷却结构以直接或间接连接的适当的方式相关联(例如采用循环冷却水的喷淋冷却等)。另一种方式是，可以将该冷却结构层设置为夹层型的结构，将所说的冷却结构设置在该夹层结构中，或是将循环冷却介质直接通入该夹层结构中。还可以采用将所说的冷却结构沿所说冷却结构层的内侧面设置，并使其与相应的冷却循环系统以直接或间接连接的方式相关联。还可以采用使相应的冷却循环系统等冷却结构具有相应的由高导热率材料的延伸结构，并延伸至上述冷却结构层下方形成附加冷凝结构层的方式，提高冷凝效果。

上述结构中该上凸或下凹封闭锥面或曲面的冷却结构层，可以将由甑内底物蒸出的酒蒸汽以无泄漏的方式全部“罩住”，与冷却结构层和/或相应的冷却结构接触后即被直接冷凝液化，然后沿冷却结构层或相应的冷却结构向低位置处流滴，汇集于其下方带有酒液导出结构并被引出。该冷凝酒液收集结构的一种简便方式，是采用环形引槽的结构。