[实用新型]膜式双筒体多仓冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及转筒式冷渣机，特别是采用双滚筒、分仓结构的转筒冷渣机。

背景技术

固体小颗粒及粉料的冷却及其余热的回收是冶金、电力、化工、能源、建材等行业必不可少的设备。在现有技术中，固体颗粒及粉料的冷却及余热的回收利用有限，其主要原因是现有冷渣机筒体由钢板卷制而成，大吨位的冷渣机在筒体直径较大时刚性和承受水压能力变小，增加筒壁厚度不利于传热和换热面积小传热量能力低，传热系数小。换热困难，单位物料的余热回收损耗多，限制了固体颗粒及粉料的冷却和余热回收的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传热面积大、冷却效果更好的膜式双筒体多仓冷渣机。

本新型的目的是这样实现的：一种膜式双筒体多仓冷渣机，主要由旋转筒体、支承装置、动力装置、进料装置以及出料装置组成，旋转筒体由沿同一轴线设置的内筒和外筒组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，且内筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道和内筒进料端环形管道连通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道和外筒进料端环形管道连通，内、外筒出料端环形管道与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道与沿旋转筒体轴线设置的回水管连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为4～7个冷却仓，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板。

本实用新型的有益效果是：

冷渣机水平放置，由动力装置拖动旋转滚筒旋转，旋转滚筒由支承装置支承，防窜动装置防止筒体前后窜动。旋转滚筒为双滚筒、多仓结构，4～7个冷却仓内按一定倾斜角度布置扬料板，形成多头螺旋。当热态料流从冷渣机进料端进入旋转滚筒内部，物料由分料板对每个冷却仓进行分配，扬料板将物料分别从四至七个冷却仓中向出料端推动运行，在物料移动过程中，旋转滚筒管道内通入水作为冷却介质，和物料进行逆流换热，由冷却介质对物料热量进行回收。扬料板在滚筒旋转过程中将热态物料连续不断地将物料向前不断抛起和撒落，在料流断面形成料幕，快速更新料流传热面，提高料粒间及料粒内部的传热速度，强化固体物料换热系数，这样就能快速冷却固体颗粒或粉体物料，将物料的热量传入冷却水。这种结构的冷渣机的换热面积大，是板式冷渣机的3～4倍、冷却换热效果好、出渣温度低；承受压力大。

本新型适用于热态固体小颗粒及粉料的冷却及其余热的回收、利用和环境保护，特别适合于30MKW以上大容量流化床锅炉的炉渣冷却。可广泛应用于冶金、电力、化工、能源、建材行业机械设备技术领域。

附图说明

图1是本新型的结构图(部分剖面)；

图2图3分别是图1沿A-A线、B-B线的剖面图；

图4图5分别是图1的K向和H向视图；

图6是图1所示外筒、内筒的剖视图；

图7图8分别是图6沿A-A线剖开的两个实施例(四仓型和七仓型)的剖面图；

图9是图1所示本新型水系分配装置的示意图。

具体实施方式

图1示出，膜式双筒体多仓冷渣机由进料装置1、旋转滚筒2、出料装置7、支承装置3、动力装置4、防窜动装置5、水系分配装置6组成。旋转筒体2由沿同一轴线设置的内筒2b和外筒2a组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，且内筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道6c和内筒进料端环形管道6d连通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道6a和外筒进料端环形管道6b连通，内、外筒出料端环形管道6c、6a与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道6d、6b与沿旋转筒体2轴线设置的回水管6e连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为4～7个冷却仓2d，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管6e连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板2e(参见图6图7)。确切地说，冷却仓的内壁是由冷却水管以及与之焊接的扁钢构成，扬料板焊接在冷却水管上。更好的方式是：扬料板2e按多头螺旋形式设置。

参见图6，还具有防窜动装置5：外筒2a上安装有挡轮5a，挡轮5a设置在两轴承之间。外筒2a上设置有加强环2c。外筒上设置有链轮4a(经电机由链条传动)以及滚轮3a(支承装置部件)。

水的运行分布，参见图9，水系分配装置：水由内、外筒出料端环形管道进入筒体管道，再经进料端环形管道汇集，最后经中心回水管溜回。内、外筒体水流向采用并联型，使得内、外筒体管道都为进水，保证机体温度相同，保证因内外筒温差而产生的热膨胀应力。