[实用新型]一种隧道式沼气池

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种粪肥和有机碳水化合物的发酵装置。

背景技术

目前的大型沼气池均为单体独立式的圆形池体，在用大量的产气原料制产沼气的场合，需要两个及以上的单体沼气池(或柜)排序配合使用，具体为：先将产气物料放入第一级产气池进行产气反应，待反应到一定程度时再输送入第二级产气池进行产气反应才能反应完全。这种多级的产气池组合结构，修造成本是比较高的，在运行中也需耗费较多的动力和人工来转池。

发明内容

为减少修建大型沼气池工程的建池成本以及减少运行过程中的成本，本实用新型提供一种隧道式沼气池结构，该结构可使输送入池内的产气料液在从进口端逐步流向出口端的过程中完成产气，另能顺利地排放出沼渣液。

本实用新型的技术方案是：将沼气池与前置腐化池相联接，并在它们之间的通道中设置隔墙，将沼气池主体修建成隧道式形状，在其中修置若干三角形的阻流壁，它们之间以间隔和交错的形位排列；将沼气池池底修成有倾角的斜坡面，并取进料口端为高位端，出沼渣液口端为低位端，在靠进沼渣液出口端的一段，将池体的两侧壁向池子纵向中心垂直面倾斜，使出渣液口端一段的两侧壁成为靠向池子纵向中心面的尖头形；在池中从前至后设置有若干网孔板，其分别插入固定在池体侧墙缺口内。本结构内的三角形阻流壁可对流动地产气料液起到阻尼摩擦和搅动的作用，从而促使产气料液加快产气反应，设置于池内的网孔板对料液起作阻流搅动作用，其体现在料液流过网孔板的孔洞时，会产生紊流和涡流，另当池内气压产生变化，使得料液液面上下升降时，网孔板又可顶破浮在液面上的浮壳，使产生的沼气能顺利上升至池子上部空间。倾斜的沼气池底面，可使池内产气反应完后沉入池底的沼渣液易于向池子的出渣液口端汇集，配合出渣液口端一段的向池子底部纵向中心线倾斜的尖头形状，有利于将沼渣液排放出池外。

本结构中的腐化池用于对制产沼气的原料(畜粪、生活生产废弃物等)进行预前水解、酸化处理，本沼气池与腐化池之间的通道中设置的隔墙，使得只能让在腐化池中已水解和酸化到已利于产气的料液才能从其池子底部流入到沼气池内。

本实用新型的有益效果是：因无需再修建多个单体式池子，可节约修建成本，因运行中不再逐级转池，可节约管理等方面的成本，另其连续产气运行效能好。

附图说明

下面是结合附图对本实用新型的进一步说明：

图1是本实用新型的内部结构图。

图2是本实用新型的网孔板形状图。

图3是本实用新型的内部结构俯视图。

图4是沼气池内产气料液等成份的位置分布图。

图中1、隔墙，2、原料输进槽，3、腐化池，4、网孔板，5、阻流壁，6、沼气池底，7、沼气，8、产气料液，9、沼渣液，A、排渣液孔。

图1、图3均为本隧道式沼气池在未盖盖板状态下的内部结构示意图。

具体实施方式

本隧道式沼气池与腐化池部分可作为一整体，在现场用钢筋混凝土浇注，沼气池和腐化池的长、宽、深等尺寸，可根据所处理物料液的量的多少而定。修建时可先浇注池底(两池的)部分，再浇注两池的池壁部分以及池顶盖部分，浇注时，可在沼气池体的两内侧面上预制出供网孔板(4)插入的缺口，以及在顶盖上预留出沼气出气管的管孔。在沼气池末端底部中心的排渣液孔(A)处安装口径较大的阀门，供排放沼渣液(9)。集中在沼气池尾部一段的、已产气完毕的清液，可通过安装在池子尾部中上方的导流管排流走。本案中的网孔板(4)可用塑料等材料制成，所用数量的多少根据实际情况的需要确定。

结合附图和前述，对本沼气池的常态运行过程简要说明如下：

当从腐化池(3)和隔墙(1)的下部向沼气池输流入可产气料液(8)后，产气料液便开始产气反应，当其流至沼气池末端时产气完毕(按预前设计和对进入到沼气池料液的控制)，产生的清液由导流管排放走，沉入池底的沼渣液从池子尾部的排渣液孔(A)排放。所产生的沼气(7)从沼气池池体顶部的导气孔输出。不断地从腐化池(3)向沼气池输送产气料液(8)，上述过程就连续进行、连续产气。产气料液的流程路线如图3中的箭头线所示。本结构形式的隧道式沼气池，也可用金属等材料修造成其它外观形状(例如总体为弧线形的等)。