[实用新型]小直径通体发光光纤

说明书

技术领域：

本实用新型属于光纤照明装饰领域，特别涉及一种具有通体发光视觉效果的外径小于3mm小直径通体光纤。

背景技术：

传统的照明装饰，其产品为传统灯饰或霓虹，存在噪声、辐射、易损坏、环境污染及不安全等问题，随着社会经济的发展、人们生活质量的提高，对这些问题越来越关注。需要寻找安全、易维护及其绿色环保的替代品。

现有的光纤照明装饰，要么利用光从光纤中传输，从光纤的另一端射出，形成端面发光的视觉效果，如端面发光塑料光纤；要么利用光线沿光纤长度方向均匀地散射、漏光，从而具有通体发光的效果，如通体发光光纤(也叫线光光纤、侧光光纤)。

现有的通体发光光纤分为单芯通体发光光纤和多芯发光光纤缆，而单芯通体发光光纤又叫粗芯通体发光光纤，其外径为3～20mm，其柔韧性较差。单芯通体发光光纤采用连续灌注法制造，纤芯单体为丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯类，而包层为氟塑料Teflon管或聚全氟乙丙烯FEP或四氟乙烯-全氟正丙基乙烯基醚共聚物PFA等，制造时将反应单体丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、链转移剂、引发剂以及其他添加剂，经提纯后，精确计量分别加入混合器中，搅拌均匀混合后，直接灌入包层管中；亦可在混合器中或预聚反应器中进行预聚，再注入包层管中，灌装时可一边抽气一边灌装，尽量排除混合液体中的空气及其他气体，灌装过程中反复进行多次，直至管内充填良好，灌装完毕后可以在包层管两端加压，然后进行加温加压聚合反应。因此这种制备方法无法制备外径3.0mm以下的通体发光光纤，而且生产效率不高、成品率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种光沿着光纤的线性方向均匀侧面发光，通体发光效果的柔韧性好，生产效率高，成品率高，光纤外径在0.75mm～3.0mm以下的小直径通体发光光纤。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型小直径通体发光光纤包括纤芯，包覆于纤芯周边的包层，其特征是纤芯和包层间有芯包界面缺陷，光纤外径为0.75～3.0mm，纤芯材料可采用改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，包层材料可采用氟树脂，在小直径通体发光光纤周边装上一层透明PVC护套便形成光缆，其芯包界面缺陷可在生产光纤中由于共挤模具模芯内壁有缺陷而产生的。

本实用新型光纤表面光滑透明，柔韧性好，可任意弯曲造型，光沿光纤长度方向漏光均匀(通体效果均匀)，是制作光纤吊灯和光纤工艺品的首选材料，广泛应用于光纤照明装饰领域，美化人民生活。另外，其生产是连续生产，大大提高了生产效率，产品成品率高，实现了工业化连续生产。

附图说明：

图1为本实用新型小直径通体发光光纤结构示意图

图2为小直径通体发光光缆结构示意图

图3为用小直径通体发光光纤制作的光纤吊灯

具体实施方式：

参见图1，本实施例小直径通体发光光纤，包括纤芯1，包覆于纤芯周边的包层2，纤芯和包层间有芯包界面缺陷3，光纤外径为0.75cm。选择模芯，调节牵引速度，便可生产出直径0.75mm的小直径通体发光光纤，光线在光纤中传输时，因芯包界面缺陷，光从光纤表面均匀漏光，使整个光纤表面有通体发光的效果。

如图2所示，利用3.0mm的小直径通体发光光纤，以透明PVC塑料软管为护套4，形成小直径通体发光光缆。

本实用新型可利用共挤法制备小直径通体发光光纤，通过改变共挤模具的大小和牵引速度，可以制备0.75～3.0mm的小直径通体发光光纤。

本实用新型的小直径通体发光光纤采用共挤法制备，其过程如下：

本实用新型的制备进程是：利用两台挤出机，其中一台用于挤出高透明高折射率的改性聚甲基丙烯甲酯(纤芯材料)，另一台用于挤出高透明低折射率的氟树脂(包层材料)，通过模芯内壁有缺陷的共挤模具进行熔融复合，牵引、拉伸、冷却，形成小直径通体发光光纤。由于共挤模具，在于模芯内壁有缺陷，导致光纤芯包界面有缺陷，进而光在光纤传输过程中均匀漏光，形成小直径通体发光光纤。在小直径通体发光光纤外面护套一层透明PVC护套层，形成小直径通体发光光缆。

图3所示的是将1.0mm小直径通体发光光纤5用于制作光纤吊灯，即由小直径通体发光光纤所散发出的通体效果作照明装饰，再辅以水晶球6，使整个吊灯整体亮度提高，更有灯的韵味。