[实用新型]复合芯线电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电电缆，特别涉及一种具有高抗拉强度的复合芯线电缆。

背景技术

架空输电电缆是将电能从发电端输送到受电端的载体，目前普遍采用的是钢丝芯线电缆。这种传统的钢丝芯线电缆在由一定直径的(Φ6mm或Φ8mm)的圆钢丝条作为芯线与多根铝线绞合而成，存在如下不足：当电缆线超额定设计负荷时(约100℃)，钢丝芯线发热而伸长，其伸缩率＞10～20％，下垂量大，而且钢丝芯线抗拉强度较低，当出现严重的冰雪灾害时，电缆极易被拉断；钢丝芯线通电后与铝线或其它部件产生电解反应，影响使用奉命，其线损率达29％；钢丝芯线耐候性差，在太阳紫外辐射或雨水浸蚀下易产生氧化反应层，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合芯线电缆，其芯线具有高抗拉强度，使电缆自重大幅度减轻，其线载流量得到大幅度的提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的复合芯线电缆，包括芯线和包裹于其外表面上的铝导线层，其特征是：所述芯线由若干股玄武岩纤维束和改性热塑性树脂层复合构成，各玄武岩纤维束沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层将玄武岩纤维束包裹于其内且固结为一体。

本实用新型的有益效果是，大幅度提高了芯线的抗拉强度，抗拉强度≥2100MPa，伸长率≤3.0％，有效解决电缆下垂问题；与同样直径的钢芯铝绞线电缆相比，可以提供双倍的载流容量，重量是钢芯的1/4；可以在更高的温度下工作，耐温性≥220℃；芯线抗腐蚀，而且没有双金属间腐蚀问题；可以有效减少电缆架的数量，或降低电缆架的高度。

附图说明

本说明书包括如下一幅附图：

图1是本实用新型复合芯线电缆的断面构造示意图。

图中示出零部件、部位名称及所对应的标记：玄武岩纤维束11、改性热塑性树脂层12、内层铝导线21、外层铝导线22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的复合芯线电缆，包括芯线和包裹于其外表面上的铝导线层，所述芯线由若干股玄武岩纤维束11和改性热塑性树脂层12复合构成，各玄武岩纤维束11沿芯线纵向延伸，改性热塑性树脂层12将玄武岩纤维束11包裹于其内且固结为一体。本实用新型通过大幅度提高了芯线抗拉强度，有效地解决电缆下垂问题，与同样直径的钢芯铝绞线电缆相比，可以提供双倍的载流容量。复合芯线可以在更高的温度下工作，最高可达400摄氏度，且具有良好的抗腐蚀性能，不会产生双金属间腐蚀问题。可以有效减少电缆架的数量，或降低电缆架的高度，从而降低输电工程的造价。

参照图1，所述玄武岩纤维束11沿的数量通常为3～6股，各玄武岩纤维束11扭结成绳状。生产时将直径6.8μm/1200tex的玄武岩纤维、经过纱架组合成张力均匀的玄武岩纤维束11，其线密度应为43000tex。玄武岩纤维束11经过改性热塑性树脂浸渍后被专用的48锭圆盘编织机，均匀的横向交叉编织将其织成绳状，经过挤压除去多余的树脂后，再次调节纱条张力并将送入模具拉挤成复合棒材，最后经过烘干检测，卷取玄武岩纤维复合芯线。

参照图1，所述铝导线层由与芯线同心排列的内层铝导线21、外层铝导线22构成，其中内层铝导线21绞合于芯线的外表面上，外层铝导线22则绞合于内层铝导线21的外表面上。为使各铝线之间、内层铝线21与复合芯线的外表面之间、内层铝线21与外层铝线22之间能紧密贴合，所述内层铝线21、外层铝线22的断面呈扇面形。

以上所述只是用图解说明本实用新型复合芯线电缆的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。