[实用新型]智能自藕减压启动柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气控制领域，特别涉及一种智能化自藕减压启动控制器。

背景技术

目前传统的自藕减压启动柜采用继电控制方式。元件采用接触器、时间继电器、中间继电器等组成，由于它是靠硬连线逻辑构成系统，所以接线复杂，对于生产工艺的变化的适应性差，不便实现集中控制，造成日常维护及故障率增加，并且传统的自藕减压启动柜由于采用继电控制方式，在计算机控制及远程控制的场合无法提供相应的接口，无法实现智能化控制。

实用新型内容

本实用新型公开了一种智能自藕减压启动柜，包括控制器、后台控制软件、电气回路，控制器通过电气回路与电动机连接，电气回路由电气主回路、控制回路、显示回路组成，其中电气主回路由启动接触器KM1和KM2、自藕变压器、运行接触器KM3、热继电器组成，启动接触器KM2一端接空气开关，一端与自藕变压器连接，自藕变压器另一端则接启动接触器KM1，运行接触器KM3一端接空气开关另一端与热继电器连接；控制回路则由智能控制器输出端分别与启动接触器和运行接触器线圈相接而成，显示回路由电流互感器、电流表、电压表、信号灯组成，电流互感器、电流表、电压表用以检测负载电流、电压，信号灯则显示系统工作状态。

所述智能自藕减压启动柜柜体正面上设有电压表与电流表的显示窗口以及控制按钮。本实用新型采用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，由控制器实现对电动机的自动控制，接线简单可靠，因触点接触不良造成的故障大为减少。

附图说明

图1为本实用新型电路原理图；

图2为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体实施方式对本实用新型做更详细说明。

参阅图1、图2，一种智能自藕减压启动柜，包括控制器、后台控制软件、电气回路，控制器通过电气回路与电动机连接，电气回路由电气主回路、控制回路、显示回路组成。

其中电气主回路由启动接触器KM1和KM2、自藕变压器、运行接触器KM3、热继电器组成，启动接触器KM2一端接空气开关，一端与自藕变压器连接，自藕变压器另一端则接启动接触器KM1，运行接触器KM3一端接空气开关另一端与热继电器连接；控制回路则由控制器的输出端分别与启动接触器和运行接触器线圈相接而成，显示回路由电流互感器、电流表、电压表、信号灯组成，电流互感器、电流表、电压表用以检测负载电流、电压，信号灯则显示系统工作状态。启动柜正面设有电压表与电流表的显示窗口以及控制按钮1。

工作时，电气主回路中，三相电源经过L1、L2、L3经过空气开关控制，启动时经过KM1、KM2分别吸合，接通自藕变压器启动电动机，自藕变压器备用额定电压60％及80％二栏抽头，出厂时接在60％抽头，如需要较大的启动转距，可改接在80％抽头上，运行时KM1、KM2释放，断开自藕变压器，交流接触器KM3吸合投入运行。

控制回路中的启动、停止按钮分别接到控制器的输入端I1-I4上，I1为本地启动按钮，I2为本地停止按钮，I3为远程启动按钮，I4为远程停止按钮，I5为热继电器节点，I6为检测KM1是否完全吸合的辅助节点，控制器的输出端分别接KM1、KM2、KM3接触器线圈上，Q1为KM1，Q2为KM2，Q3为KM3，Q4为远程运行信号或者提供远程采集的信号。启动时按下本机或者远程的启动按钮SB1或者SB2，控制器上Q1输出启动KM1，控制器的输入端I6检测到KM1吸合后发出指令，控制器的输出端Q2给出信号KM2吸合进入自藕减压运行状态，信号灯XD2灯亮。控制器内部定时器按照预先设定的时间进行自藕减压启动，当达到预定的时间后，Q1和Q2无负载输出，KM1和KM2交流接触器释放，切断自藕变压器，同时Q3输出端启动KM3交流接触器进入正常全压启动，信号灯XD3灯亮。控制器的输出端Q4输出远程运行信号，停止时按下本地或者远程的停止按钮，系统停止运行。当紧急事故开关和热继电器动作时候，控制器检测到故障停止输出端输出。

显示回路中，电流互感器、电流表PA、电压表PV分别测量负荷电流和电压，信号灯XD1检测柜体220V电源，启动时信号灯XD2灯亮，正常运行时候信号灯XD3灯亮。

控制器由控制器上的后台控制软件实现对电机的自动控制。