[实用新型]压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体检测系统，特别是涉及一种压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统。

背景技术

现有天然气水分检测仪，如中国专利2008200619365公开了一种气相高压露点仪，能在高压下检测压力及露点，但由于未对样气进行预处理，天然气中的油污对传感器的污染较大，从而影响了仪器的使用寿命，且该仪器只有单一功能，只能检测天然气中的微量水分含量。而现有的硫化氢气体检测仪为独立的低压硫化氢检测仪，也只具有单一功能，且只能在＜0.3Mpa的低压条件下工作，故只能检测原料天然气，不能检测产品天然气。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，集两种功能为一体，结构简单，使用方便，性能稳定可靠，专用于产品天然气检测的压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统。

本实新型压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统包括微水检测部分及硫化氢检测部分。微水检测部分由高压针型阀，与高压针型阀出口连接的微水检测器组成，硫化氢检测部分通过管道及高压调压器与微水检测器出口连接，同时通过管道与样气出口针型阀连接。其中，微水检测器包括与高压针型阀连接的气质预处理器，与气质预处理器下端连接的排污针型阀，与气质预处理器上端连接的取样器。气质预处理器由壳体，设置在壳体内的空腔，设置在空腔内的园筒滤芯，设置在园筒滤芯中的空心滤芯轴组成。空腔下端与排污针型阀连接；取样器由壳体，设置在壳体内的气流通道，与气流通道连接的压力传感器及露点传感器组成，且气流通道与空心滤芯轴连接并通过管道与高压调压器入口连接；硫化氢检测部分包括与其一端通过管道与高压调压器出口连接，另一端通过管道与样气出口针型阀连接的硫化氢取样器，以及与硫化氢取样器连接的硫化氢传感器。

本实新型压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统的工作原理是被检测样气经高压针型阀进入气质预处理器的空腔中，经园筒滤芯过滤后进入空心滤芯轴，再进入取样器中的气流通道，露点传感器及压力传感器将检测信号传递至主机进行处理及显示，园筒滤芯滤出的污物由排污针型阀排出；气流通道中的样气同时通过管道经高压调压器降压后进入硫化氢取样器，再通过硫化氢传感器将检测信号传递至主机进行处理及显示。从主机上读出高压微水、微硫含量及压力。

本实新型压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统的优点在于结构紧凑，安装简单，检测精度高，工作稳定可靠，且具有防爆功能，性价比高，可在线连续、动态检测压缩天然气中的微水、硫化氢含量及压力。主要用于产品天然气的检测。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图

具体实施方式

本实新型压缩天然气专用高压微水、微硫检测系统包括微水检测部分及硫化氢检测部分。微水检测部分由高压针型阀1，与高压针型阀1出口连接的微水检测器组成，硫化氢检测部分入口通过管道11及高压调压器7与微水检测器出口连接，同时通过管道11与样气出口针型阀10连接。其中，微水检测器包括与高压针型阀1出口连接的气质预处理器5，与气质预处理器5下端连接的排污针型阀6，与气质预处理器5上端连接的取样器2。气质预处理器5由壳体13，设置在壳体13内的空腔16，设置在空腔16内的园筒滤芯14，设置在园筒滤芯14中的空心滤芯轴15组成。空腔16下端与排污针型阀6连接；取样器2由壳体17，设置在壳体17内的气流通道18，与气流通道18连接的压力传感器4及露点传感器3组成，且气流通道通18与空心滤芯轴15连接并通过管道11与高压调压器7入口连接；硫化氢检测部分包括与其一端通过管道11与高压调压器7出口连接，另一端通过管道11与样气出口针型阀10连接的硫化氢取样器9，以及与硫化氢取样器9连接的硫化氢传感器8。