[实用新型]环保节能新型窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于烧制陶瓷产品的工业窑炉，特别是以燃气为燃料来烧制产品、利用散热段余热来干燥产品的辊道窑。

背景技术

在煤烧辊道窑领域中，随着环保要求减少烟尘的排放，降低能耗，充分利用余热以求降低生产成本，提高产量、质量。例如，老式的煤烧辊道窑，用燃煤通过碳化硅板隔烟传热来烧制产品。该窑炉操作难度大，温度不易控制，加煤、清灰、除渣、劳动强度工作量大，温度低，烧制出的产品强度差、吸水率大，而且从窑炉排放出大量烟尘污染空气。用碳化硅板传热在高温散热损失达到20％以上，预热段前端窑炉烟道温度在500～600℃，但通过碳化硅板传热到上层温度只有50～80度，热损失高达80％，碳化硅板的使用寿命只有8～10个月，每次换碳化硅板必须停产，检修时间要一个多月才能恢复生产。现碳化硅板市场价每吨9000元以上，煤烧辊道窑散热段有700度，余热没有利用起来。所以老式煤烧辊道窑存在工人劳动强度大、温度不易控制、烧制出的产品质量差、窑炉使用时间短、检修费用大、能耗消费大、烟尘排放大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、能耗低、烟尘排放符合环保要求的环保节能新型窑炉。

本新型的目的是这样实现的：一种环保节能新型窑炉，包括窑炉，炉内顺次有预热段、高温段以及散热段，保温隔板设置在所述窑炉内、将其分隔为下部主窑内腔和上部干燥窑内腔，主窑内腔和干燥窑内腔内分别设置有辊式传送装置，主窑内腔的预热段内辊式传送装置下方设置有隔烟传热用不锈钢板，主窑内腔的高温段内设置有燃气烧嘴；喷雾净化塔的进气口与主窑内腔连通，其出气口与烟囱连通。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

1、充分利用主窑散热段余热干燥产品

在主窑散热段上层设置干燥窑，减少了设备占地面积，主窑散热段采用高温不锈钢板传热，充分利用了散热段500～700℃余热，提高了主窑产品降温速度，从而能提高产量，降低了燃料消耗水平。

2、采用高温不锈钢板传热

用高温不锈钢板传热，使传热更快、热损失更小、提高了温度，高温不锈钢板能使用3～5年，减少了检修费用和时间，从而提高了使用寿命，降低了生产成本，提高了产品质量。

3、高温段不用隔烟板，直接烧制产品

高温段采用明烧，提高了能耗使用率，传动装置上下方、两侧设有烧嘴，能更好地调节控制温度，使温度更高、更稳定，提高了产品强度，可烧制青筒瓦，填补了国内采用辊道窑烧制青筒瓦的空白。

4、采用喷雾净化塔除烟尘

用煤气做燃料，用喷雾净化塔(与烟囱或抽风机连接)除烟尘，净化过的水可循环使用，又能利用废水使其更环保(净化塔内可装填料，水的喷射方式从上向下，烟气自下而上，烟气中的粉尘被水吸附带去，从而达到排放标准)。

附图说明

图1是本新型窑炉的剖面图(立面)；

图2是图1所示燃气烧嘴与助燃风管以及煤气管道的连接示意图(也是图1所示窑炉内腔俯视方向上燃气烧嘴的设置示意图)。

具体实施方式

图1示出，本新型包括窑炉，炉内顺次有预热段4、高温段5以及散热段6，保温隔板10设置在所述窑炉内、将其分隔为下部主窑内腔1和上部干燥窑内腔2，主窑内腔1和干燥窑内腔2内分别设置有辊式传送装置3、3a，主窑内腔1的预热段4内辊式传送装置3下方设置有隔烟传热用不锈钢板8，主窑内腔1的高温段5内设置有燃气烧嘴14；喷雾净化塔15的进气口与主窑内腔连通，其出气口与烟囱(风机)16连通，净化后地烟气经烟囱(设有风机)向外排放。主窑内腔1的预热段4内沿轴向设置有多个挡火墙7。干燥窑内腔2内辊式传送装置3a上方还设置有保温板12，保温板上有排潮孔13；对应于预热段4位置的所述保温隔板10上设置有排潮孔11。辊式传送装置3a的出料端与辊式传送装置3进料端相连接，生坯先经干燥窑干燥后、再进入主窑烧制。燃气烧嘴14与燃气管道18和助燃风管17连接，煤气管道和助燃风管上设有比例阀。燃气烧嘴14分布在主窑内传送装置的上、下、左、右位置，风机19对助燃风管送风，燃气炉20向燃气管道供气。保温隔板10上连接有一不锈钢板9，不锈钢板9位于散热段6上方。