[实用新型]自动压药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压药机，特别是涉及一种爆破器材当中的用于对雷管中药物进行自动压药处理的自动压药机。

背景技术

压药机是基础雷管装填线上的关键设备，现目前各雷管装填线压药机多采用气动控制的方式，具有管线较多、信息处理速度慢、不易对复杂信息进行处理和传输、油温和油压不能实时检控、故障率较高等缺点；对油压机的控制采用机械式的控制方式，控制的准确性得不到保证；而在整个生产线中压药机和前后设备的联系存在较大的问题，不能根据前后设备的工作状态调整压药机自身的工作节奏；传统的压药机是利用活动钉板作为底板进行压药，其工序上活动钉板数量多、皮动机承载负荷大、而且取放钉板装置复杂，给生产带来很多不利，也有同行厂家取消钉板直接压药，但压力不能达到设定要求，产品质量受到严重影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单、利用了光电处理技术对运行过程中的信息进行实时监控和处理、处理速度快而且与前后工序的设备联系精确紧密、压药效果好的自动压药机。

本实用新型采用的技术方案是：自动压药机，位于用于将待压药管输送到指定待压位置的拖模机构的上方，包括用于对待压药管进行压药的油压机和与油压机电连接并控制油压机动作的可编程控制器。

还包括一个对油压机的位置进行检测的对射式红外线光电开关。

油压机上安装有用于检测油压机主缸压力的压力传感器、用于检测油压机油温的温度传感器以及用于将压力传感器上的信号和温度传感器上的信号传送到可编程控制器上进而可对油压机进行自动控制的自整定控制仪。

从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：结构简单便于维护，实现了人机分离和自动故障处理，满足了自动化安全生产的要求，另外，合理的利用了光电处理技术，使油压机在整个工作中的压药过程稳定可靠，与前后工序设备之间的联系紧密精确，在运行过程得到合理的控制的同时，生产效率和安全性能得到大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图

图2为本实用新型的俯视结构示意图

其中附图标记1是油压机  2是可编程控制器  3是对射式红外线光电开关 4是压力传感器 5是温度传感器 6是自整定控制仪 7是待压药管 8是拖模机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

优选实施例

如图1和图2所示的自动压药机，位于用于将待压药管7输送到指定待压位置的拖模机构8的上方，包括用于对待压药管7进行压药的油压机1和与油压机1电连接并控制油压机1动作的可编程控制器2。本实用新型的自动压药机是整个雷管生产线上的一个压药的专用设备，与生产线上的其他装置一起接受可编程控制器2的自动控制处理。由于压药过程存在一定的危险性，所以将压药机的压药过程在抗爆间里进行，由生产线上的拖模机构8将待压药管7送入到压药机的待压位置上，在待压药管7到达指定待压位置后，抗爆间在可编程控制器2的指令下关闭，然后进行压药过程，通过一个对油压机1的位置进行检测的对射式红外线光电开关3对油压机1的位置进行检测，并在压药完成后使油压机1回复到初始位置等待下一次压药操作。除了对油压机1的位置进行检测之外，对射式红外线光电开关3的另一个作用是当自动压药机处于工作状态时，如果有人闯入抗爆间，将会作出提示并让设备自动停机。

油压机1上安装有用于检测油压机1主缸压力的压力传感器4、用于检测油压机1油温的温度传感器5以及用于将压力传感器4上的信号和温度传感器5上的信号传送到可编程控制器2上进而可对油压机1进行自动控制的自整定控制仪6。在油压机上安装有压力传感器4和温度传感器5，将实时数据传送给自整定控制仪6，分别对油压机1主缸压力和油温进行检测和实时监控，在油压机1主缸压力超过预先设定的压力值时自整定控制仪6将报警型号传送给可编程控制器2，可编程控制器2按预先设定的程序将油压机1回到初始位置并报警提示检修人员检修，同时压药机停止工作，等待压药的模具不再进入抗爆间室压药直至检修人员检修完毕；当油压机1油温超过预先设定的温度值时自整定控制仪6将报警型号传送给可编程控制器2，可编程控制器2按预先设定的程序将冷却水电磁阀打开，冷却油温直至油温在设定值范围内。

综上可以看出，本实用新型的自动压药机的整个压药过程实现了机电一体化控制，在保证了安全的基础上，更是提高了生产效率；装置简单且结构紧凑易于维护，可以说本实用新型在爆破器材生产的过程中起到了重要的作用。