[实用新型]带极堆焊机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机设备，具体涉及一种堆焊机头。

背景技术

由于石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器、稳压器、蒸汽发生器等内表面均需大面积堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里。在该领域内，国内外对于内直径大于800mm的筒体大量采用了带极埋弧堆焊(SAW)和带极电渣堆焊(ESW)技术。带极的宽度采用大于60mm的宽带。对于小筒体(筒体内直径大于350-800mm)采用带宽小于30mm的宽带采用带极电渣堆焊(ESW)技术进行焊接。对于小筒体堆焊其焊接机头以前基本是采用进口比利时SOUDOKAY公司的SK 30-ES2-75带极堆焊机头，由于其机头仅是焊头处能进最小筒体350mm的筒体，连接好驱动机构后该直径的筒体无法进入，同时进口该机头的费用高，增加了直接用户的制造成本。

而且上述堆焊焊接机头都存在着无专门调整焊带进入角度的装置，焊带进入机头时磨擦较大，送带阻力较大的问题，又或者在送带过程中由于送带阻力较大，容易发生驱动送带机构打滑现象，无法正常送带的问题。

专利号为200620125309.4，名称为“深孔氩弧焊机机头”的中国实用新型专利公开了一种焊机机头，但是该专利并未解决上述问题，他仅克服了不易焊透以及浪费焊条的缺陷，还是没有能够克服焊带进入机头时磨擦较大送带阻力过高的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带极堆焊机头，包括机架、以及安装在机架中的焊带驱动送进机构和安装在机架上的焊带预扭机构，还包括安装在机架下方的导电咀以及机架两侧的焊粉下料管和相应的控制系统组成，该带极堆焊机头在机架的平台上还设置有用于调整焊带进入的焊带预扭机构。

更进一步的技术方案是：

焊带预扭机构是在安装底座上安装有旋转压带结构，在其旁边设置有用于调节旋转压带结构的调节部件。

而所述的旋转压带结构是由在底板上设置的旋转座、安装在旋转座上的压带轴承以及压带轴承上安装的焊带定位轮组成。

所述调节部件是在调节基座安装有可旋转的螺栓，螺栓一头与压带轴承接触。

通过调节部件预先螺栓，使焊带定们轮的位置和角度发生变化，以保证焊带在进机头前与机头成一个最佳角度，而且还能减少焊带与机头的摩擦阻力，保证焊带输送时的通畅。

本实用新型还可以将焊带驱动送进机构、导电咀、焊粉下料管都通过螺栓与机架连接，保证了每一个零件的可维护性和可更换性。

所述的焊带驱动送进机构包括驱动电机、送带轮、压带轮，驱动电机通过螺栓与电机安装支架连接、电机过渡轴与驱动电机通过孔连接采用键传递力矩，将电机的力矩传递给送带轮、电机过渡轴与绝缘套通过轴承安装连接，保证电机过渡轴在正常运转时的同心度和跳动度，从而保证在正常运转时的平稳、绝缘套与机架安装件采用抱夹方式安装连接，目的是连接机架和驱动电机、压带轮与机架连接时采用螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于增加了一个焊带预扭机构，预先调节焊带进机头时与上绝缘板和焊带定位轮的角度，减少焊带与机头的摩擦阻力，保证焊带送进时的通畅，减小在正常焊接时焊接电流的波动，提高焊缝的成型外观和内部质量，提高了机头进带处的绝缘板和定位轮的使用寿命，减少了用户更换易损件的费用。而且该带极堆焊机头使用了小筒体堆焊驱动电机，减小了整体外行尺寸，提高了操作人员现场操作的灵活性，减轻了焊头的整体重量，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型沿图1中A-A′的剖面图；

图3为本实用新型的焊带预扭机构沿图1的B向视图；

图4的为本实用新型焊带驱动送进机构的结构示意图；

图5为图4沿C-C′的剖面图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。