[实用新型]新型化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应罐类设备。

背景技术

现有化工行业用的反应罐一般是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、加热室组成，其加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成。反应罐需加热时让具有一定温度的蒸汽、导热油或其他热媒从加热室中通过，其热量通过反应罐罐体内壁的金属板和防腐衬里层传导至罐内的物料，使物料加热，这种加热方式称为外加热式。一般反应罐罐体内壁复涂的是搪玻璃釉，虽然这种材料具有良好的化学稳定性，但是其热导性高，不利于保温。外加热方式由于热媒首先与罐体接触，然后热量由罐体向罐内物料传导，因而罐内物料升温较慢，且存在控温滞后现象；另外，由于罐体急剧受热，附着在罐体内壁上的防腐衬里层因与罐体材料的膨胀系数不一致而导致防腐衬里层裂纹、脱落或损坏，从而降低反应罐的使用寿命；另外，由于外加热式反应罐加热位置靠外，因而其热损失较大，热效率较低。内加热反应器常见于无夹套设备，釜内加热器是用合金材料做成的蛇形管组，这种结构的釜内加热器存在以下弱点：1.价格高，耐腐蚀性差，使用寿命短；2.由于是整体结构，检修需从釜内整体吊出吊入，而且釜内表面要防止碰撞，维修十分不方便；3.加热载体通常是采用蒸汽或者热水，对于控温难于实现自动控制。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新型化工反应罐，能完全解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型化工反应罐，包括罐体、罐盖和搅拌器，其特征在于：沿罐体周围设有电热管安装孔，在罐内装有电热管，罐体内壁还复衬有机材料；罐盖内壁复衬有机材料，在罐盖上装有温度传感器，温度传感器传输导线连接温度控制器。

本实用新型的优点在于：用电热管直接与罐内物料接触加热，而电热管又是公认的高效导热元件，所以加热速度快，另外由于是罐内物料先受热，罐体是由于罐内物料的升温而升温，因而罐体受热缓慢而均匀，避免因罐体急剧升温而造成的罐体内壁防腐衬层的裂纹、脱落和损坏，延长罐体的使用寿命。罐体内壁和罐盖内壁均复衬有机材料，其导热系数小，有利保温，提高热效率。电热管维修方便，且有温度控制器可实现温度自动调温，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，在反应罐体2的上部有罐盖1，罐盖1上设有加料孔和温度传感器安装孔，罐体2的底部中间设有出料孔，罐体2内设有搅拌器5，在罐体2内，沿罐体2内壁周围装有电热管3，其数量取决于反应器容积、物料量、反应温度。在罐盖1上装有温度传感器4，温度传感器4传输导线连接温度控制器6，温度控制器6可选用单一温度控制功能的温度控制器6也可选用具有逻辑编程的温度控制装置，可实现程序控温。另外，罐体2和罐盖1内壁均复衬有机材料7。

当反应罐在工作时，罐内先由加料孔加入需加工的化工原料，罐内的电热管3的热量迅速传导至罐体2内的化工原料，与此同时，罐内的搅拌器5开始转动搅拌，使化工原料均匀受热，当温度达到设定温度，由传感器4通过温度控制器6控制电热管3停止加热，当低于设定温度时，温度控制器6将启动电热管3。如此循环直至完成全部反应过程。