[实用新型]管道外防腐自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体地说，是涉及一种对管道外壁喷涂防腐层的自动喷涂装置。

背景技术

由于受到地下湿气及各种化学物质的腐蚀氧化，埋地钢管的使用寿命会大大减小，为延长钢管的使用寿命，必须要在钢管外壁上喷涂一层防腐层。

目前，金属管道的外防腐都是人工涂抹完成。人工涂抹极易造成针孔及气泡，形成局部防腐的薄弱环节，给管道留下被腐蚀的隐患；另一方面，人工涂沫效率低，消耗大量人力，不利于大规模施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道外防腐自动喷涂装置，用机械代替人力完成喷涂工作，减少人工的劳动强度，提高喷涂效果，从而提高管道的防腐性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

管道外防腐自动喷涂装置，包括喷涂小车，用于喷涂小车行驶的轨道，和用于放置管道的支架，所述喷涂小车由防腐料箱、加温室、通风室和喷油管道组成，所述防腐料箱、加温室、通风室按上中下三层设置，喷油管道设置于防腐料箱上。

所述轨道具有20°～25°的斜角。

所述喷油管道上还设有控制阀。

所述管道外防腐自动喷涂装置还设有管道旋转控制系统，包括电机、变速箱和四抓卡盘，四抓卡盘一端与变速箱连接，另一端与管道卡接，电机与变速箱相连。

所述支架上设有转动轴，待喷涂管道置于两个转动轴上，使管道能够轻易转动。

所述管道外防腐自动喷涂装置还设有卷扬机，所述卷扬机与喷涂小车相连。

所述支架数量至少为一个。

本实用新型完全采用机械化操作，并采用卷扬机提供喷涂小车上坡的动力。喷涂小车在坡度为20-25度轨道上行驶，当喷涂小车由低部向高部行驶时，由卷扬机牵引完成；喷涂小车由高部向低部行驶时，是由轨道的坡度和防腐车的惯性来完成。在喷涂过程中，电机提供动力，在变速箱减速的同时带动管道转动，随着管道的旋转和喷涂小车的移动，将在管道外壁上均匀地喷上一层防腐层；当喷涂小车从管道一端行驶至另一端时，便完成了一次管道外壁的防腐施工。

与目前采用人工防腐相比，本实用新型完全采用机械操作，减少了劳动强度，避免了人工防腐时的烫伤，更利于进行大批量的管道外防腐。

本实用新型属于一种喷涂装置，主要用于金属管道的外防腐。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面通过举例来对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，采用两根长度为12米的轨道3组成喷涂小车的行驶轨道，轨道与轨道的横向间距为1.2米，轨道架设时纵向保证20-25度的坡度作为喷涂小车1的往返路线，轨道坡度的高端安装一台0.5-1吨的卷扬机13与喷涂小车1的高端相连接。在轨道3的侧面，设有用于放置管道的支架2，支架2上设有转动轴12，待喷涂的管道14放置于转动轴12上，在管道14的一端，设有电机9和变速箱10，变速箱10通过一个四抓卡盘11与管道14连接，电机9为变速箱10提供动力，使变速箱10减速带动管道14在支架2上旋转。喷吐小车1采用厚度10mm的钢板制作，分三层，上层为防腐料箱4，用于盛装防腐料，中间层为加温室5，下层为通风室6，喷涂小车1底部为安装四个行走轨道轮15，防腐料箱4的底部安装一根DN50的喷油管道7，并在喷油管道7上设有一个DN50的控制阀8，喷油管道7一端与防腐料箱4连接，另一端对准待喷涂的管道14。当喷涂小车1由低部向高部行驶时，由卷扬机13牵引完成，喷涂小车1由高部向低部行驶时，由轨道3的坡度和喷涂小车1的惯性来完成。

当开始防腐喷涂时，喷涂小车1位于管道14的一端，打开喷油管道7上的控制阀8，防腐料开始被喷涂于管道14外壁上，在开始喷涂的同时，启动电机9，使管道14开始旋转。随着管道14的旋转，管道外壁的四周被均匀地喷上防腐层。当喷涂小车1从管道14一端行驶至另一端时，管道14的外防腐工作即完成。