[实用新型]一种斗笠刀库用镶嵌式刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀盘装置，具体是指一种斗笠刀库用镶嵌式刀盘。

背景技术

目前，数控机床上使用的斗笠式刀库储存刀具的刀盘通常采用图1所示的结构，即该刀盘由盘体和安装在该盘体上的刀爪组成，且目前的盘体均为圆形的金属体，刀爪由塑料或金属制作而成。使用时，刀爪通过螺钉固定在盘体上，然后整个刀盘通过轴承定位并在换刀箱上旋转，从而实现刀具的存储和选刀。

经过长时间的使用与实践，目前的这种刀盘还存在以下缺陷：1、由于刀盘的盘体较大，且与刀爪存在二次装配的关系，因此在实际加工过程中，不仅对盘体和刀爪的零件加工精度及装配的技术要求非常高，而且还容易造成每个刀爪在圆周上分布的均匀度不高，使得装配周期较长；2、由于安装在刀爪上的刀体是由金属材料制作成的，因此不仅会使得刀盘的整体质量较大，相对的驱动力矩也要求更大，不利于安装，而且还使得送刀和选刀的速度不会很高，换刀时间较长，生产效率较低；3、刀盘一旦损坏，就不能再继续工作，需整体进行更换，因而其维修成本较高。

综上所述，目前所使用的斗笠刀库储存刀具的刀盘不能很好的满足高效率、高速度及低维修成本的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前斗笠刀库储存刀具的刀盘所存在的质量大、选刀速度慢、效率低，且维修成本很高的缺陷，提供一种质量较小、选刀速度快、效率高，且维修成本非常低廉的斗笠刀库用镶嵌式刀盘。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种斗笠刀库用镶嵌式刀盘，主要由若干完全相同的镶嵌式刀爪组成，且这些镶嵌式刀爪在同一平面内依次镶嵌并呈圆盘状。

进一步的，所述的镶嵌式刀爪由刀身，以及与该刀身一端固为一体的刀爪组成，且在该刀身相对的两个侧边分别设有镶嵌槽和凸块。

为了便于相邻两个镶嵌式刀爪进行镶嵌，所述的镶嵌槽贯穿于刀身，且该镶嵌槽的横截面为燕尾槽状。同时，所述凸块的横截面与镶嵌槽的横截面形状相匹配，以使镶嵌槽与凸块镶嵌时不会脱离。

在所述刀身的两个侧边之间存在一个夹角α，并且该夹角α的取值范围为15°≤α≤45°，用户可以根据实际的需要进行选取。

为了减轻整个刀盘的重量，该镶嵌式刀爪均由高强度的工程塑料精密注塑成型，且所有的镶嵌刀爪的中轴线均汇聚于由镶嵌刀爪所形成的圆盘的中心点。同时所有刀身的小端均位于同一圆周上。

同时，所述镶嵌式刀爪的最佳数量为8～24个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)由于本实用新型的刀盘是由若干的镶嵌式刀爪相互镶嵌而成，因此整个刀盘的结构不仅非常紧凑，而且其镶嵌装配的过程也非常方便，从而能够省略机械加工环节，显著的提高生产效率。

(2)由于镶嵌式刀爪的数量可以根据具体的要求来确定，且每个镶嵌式刀爪在圆周上的分布均匀度非常高，从而使刀盘定位可更加准确，有利于整个刀盘的快速旋转。

(3)由于本实用新型的整个刀盘是由若干独立的镶嵌式刀爪镶嵌而成的，因此当个别刀爪出现损坏的时候，只需要将损坏的镶嵌式刀爪单独换下，重新镶嵌上一个新的镶嵌式刀爪即可继续工作，而不必像现有刀盘的盘体损坏时需要重新更换整个刀盘，从而能够大大的节约维修时间和维修成本。

(4)由于所有的镶嵌式刀爪均是采用高强度的工程塑料注塑成型，因此整个刀盘的质量非常轻，从而可以显著的提高送刀和选刀的速度，缩短换刀时间，提高生产效率。

附图说明

图1为现有刀盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型的镶嵌式刀爪整体结构示意图；

图3为本实用新型的整个结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1为现有刀盘的结构示意图，由于现有刀盘的盘体是由金属直接制作而成，因此该盘体为一个整体。刀爪则由金属或塑料制作而成，且该刀爪是通过螺钉固定在盘体上，因此整个刀盘的质量非常大，不利于刀盘的旋转和选刀。如果当盘体出现损坏时，还必须全部重新更换盘体，从而会消耗大量的维护成本和维护时间。

图2、图3分别为镶嵌式刀爪的结构示意图和所有镶嵌式刀爪相互镶嵌时的结构示意图。为了减轻整个刀盘的重量，每个镶嵌式刀爪均是由高强度的工程塑料制作而成，同时，每个镶嵌式刀爪的形状均完全相同，以便于制造及安装。