[实用新型]芯棒热处理用加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种芯棒热处理用加热炉。

背景技术

目前，现有的芯棒淬火炉采用井式炉或可控气氛炉，该两种炉体均为立式放置。芯棒淬火加热时，芯棒的一端先进入炉膛，这样，芯棒的受热是先进入的一端先加热，而后进入的部分则后加热，造成芯棒受热不均，影响加热质量，从而影响芯棒的淬火质量。同样，在芯棒出炉时，先出炉的芯棒部分所受的冷却不均，也要影响芯棒的淬火质量。且现有炉体内部的温度为整体控制，但由于炉体较长，当其内部各段温度不一致的时候，不易调节，也容易影响芯棒的淬火质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高芯棒淬火热处理质量的芯棒热处理用加热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：芯棒热处理用加热炉，包括炉罩体以及设置在炉罩体内的炉台，其特征是：所述炉罩体水平布置并由前段炉罩与后段炉罩活动对接形成。

进一步的是，前段炉罩与后段炉罩内分别设置有多个独立的加热温区，在每个加热温区内均设置有加热器与温度传感器。

进一步的是，前段炉罩与后段炉罩之间布置有炉门密封结构。

进一步的是，在炉罩体与炉台之间设置有气动密封装置。

本实用新型的有益效果是：在加热芯棒时，可将前段炉罩与后段炉罩分开，然后将芯棒水平吊入到炉台上，吊装完成后，将前段炉罩与后段炉罩对接形成一体，然后再对芯棒进行加热。该方式显然可以使芯棒的各段同时受热，使得芯棒的受热均匀，提高加热质量，从而也就提高了芯棒淬火后的质量，尤其适合在芯棒淬火处理中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记为：前段炉罩1、后段炉罩2、炉台3、加热器4、温度传感器5、炉门密封结构6、气动密封装置7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的芯棒热处理用加热炉，包括炉罩体以及设置在炉罩体内的炉台3，所述炉罩体水平布置并由前段炉罩1与后段炉罩2活动对接形成。则在加热芯棒时，可将前段炉罩1与后段炉罩2分开，然后将芯棒水平吊入到炉台上，吊装完成后，将前段炉罩1与后段炉罩2对接形成一体，然后再对芯棒进行加热。该方式显然可以使芯棒的各段同时受热，使得芯棒的受热均匀，提高加热质量，从而也就提高了芯棒淬火后的质量。

在芯棒加热的过程中，为了方便调节炉罩体内部不同区域的温度，前段炉罩1与后段炉罩2内分别设置有多个独立的加热温区，在每个加热温区内均设置有加热器4与温度传感器5。即通过温度传感器5检测各个区域的温度值，将其与设定的温度进行比较，若某加热温区的温度高于设定温度，则调节加热器4降温，使其与设定温度一致，若某加热温区的温度低于设定温度，则调节加热器4升温，从而使得炉罩体内部的温度恒定，保证芯棒整体受热均匀，显然可提高芯棒的淬火加热质量。

在加热较短的芯棒时，可将芯棒仅放置在前段炉罩1或后段炉罩2内即可，这时，前段炉罩1以及后段炉罩2不用对接。但由于前段炉罩1、后段炉罩2的对接处具有开口，为密封该开口，前段炉罩1与后段炉罩2之间布置有炉门密封结构6。则当只采用前段炉罩1或后段炉罩2加热短芯棒时，可利用炉门密封结构6将前段炉罩1或后段炉罩2的对接端部开口处进行密封，保证炉罩体内部加热温度的稳定性，提高该短芯棒的加热质量。而在需要将前段炉罩1与后段炉罩2对接后作为加热长芯棒使用时，将炉门密封结构6从前段炉罩1或后段炉罩2的对接端部开口处移走即可。

为便于炉罩体与炉台3之间的密封，在炉罩体与炉台3之间设置有气动密封装置7。则在前段炉罩1与后段炉罩2开启以及运行的过程中，气动密封装置7的气动阀自动打开；当前段炉罩1与后段炉罩2闭合到位时，气动密封装置7的气动阀自动关闭，在炉罩体与炉台3之间形成密封(如可在该气动密封装置7上设置封堵纤维，气动阀关闭时，该封堵纤维就密封在炉罩体与炉台3之间)，确保在加热时炉罩体与炉台3之间的密封性。