[实用新型]机夹式蜗形钻刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工工具类，具体涉及一种机夹式蜗形钻刀具。

背景技术

现有技术中的蜗形钻采用分体结构，即钻头和钻柄两部分取代传统钻头的整体结构，在钻头的2个刃口上焊接有硬质合金刀片。这种分体式蜗形钻成本比传统的整体钻头低，特别适合做大孔径加工。缺点是由于硬质合金刀片与钻头间采用焊接这种固定连接方式，必将导致如下的不足：

(1)、更换刀片麻烦，成本偏高。刀片与钻头焊接为一整体，硬质合金刀片无法自由取下，不管是加工硬基体件还是软基体件，均得用硬质合金刀片，而硬质合金刀片价格高，造成原材料成本高；刀片无法继续使用时，要将刀片与钻头间的焊接层融化掉再重新焊接新刀片，工序多，操作繁琐，同时造成人工成本的提高。

(2)、生产效率低。工作一段时间后，钻头磨损，需要磨刀片，磨刀时正常的钻削工作要停止，磨刀花费的时间多，影响了工作的连续性，造成生产工期长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种刀片可自由更换，更换刀片简单快捷，进一步降低成本，大大提高工作效率的机夹式蜗形钻刀具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种机夹式蜗形钻刀具，包括钻头和钻柄，钻头是中间有孔的环形体，钻柄前部的钻轴穿过钻头的中间孔，通过压紧螺栓紧固，钻头上有两个刃口，刀片安装在两个刃口上，所述刀片与钻头两个刃口间的连接为机夹式活动连接。

所述的机夹式活动连接采用机夹螺钉紧固；刀片与环形钻头轴心线之间安装角度为15-22度；所述刀片为硬质合金刀片或锋钢刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点和进步：

(1)、更换刀片灵活、方便、快捷，成本低。由于采用机夹式螺钉活动连接，更换刀片时只要将螺钉卸下，成型刀片直接放好位置，再将机夹螺钉紧固即可，操作非常方便快捷，克服了现有技术中更换刀片麻烦，工序多，人工成本高的不足；由于刀片可随时灵活更换，那么加工稍软的基体件时，就可换用价格便宜的锋钢刀片，进一步降低了原材料成本，克服了现有技术中原材料成本高的不足。

(2)、采用机夹式螺钉活动连接，当刀片不能继续使用时，直接换新刀片即可，而且换刀片非常灵活、方便、快捷。省去了现有技术中刀片磨损后的磨刀环节，保证了工作的连续性，大大缩短了生产工期，显著提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀片机夹式连接示意图。

图中所示：1、钻头  2、钻柄  3、导向轴  4、压紧螺栓  5、刃口  6、刀片  7、机夹螺钉  8、定位孔

具体实施例

下面结合附图及最佳实施例对本实用新型进行详细描述。

由图1所示，本实用新型的蜗形钻包括两部分，钻头1和钻柄2，钻头1为中间有孔的环形体，钻柄2前部的钻轴穿过钻头1的中间孔，通过压紧螺栓4紧固，导向轴3在加工时起导向作用，刀片6通过机夹螺钉7紧固在钻头1上，刀片6与环形钻头1轴心线之间安装角度为15-22度。

图2可以看出钻头的环形体结构，钻头1上对称设置有两个刃口5，所述刀片6通过机夹螺钉7安装在刃口5上，更换刀片时，只要将机夹螺钉7卸下，换上新的刀片6，再将螺钉7旋紧就可以继续生产，非常方便、灵活、快捷，省时省力，这种机夹式结构对刀片的使用很灵活，可以用硬质合金刀片，也可以换成锋钢刀片，以适应不同硬度的零件。钻头1上的定位孔8(共2个)为钻头1与钻柄2间的定位孔，钻头1与钻柄2配装时用销轴插入定位孔8定位。

本实用新型适合于任何孔的加工，特别适合于大孔径及特种行业，比如锅炉行业的有关孔的加工成型。

上面以最佳实施例对本实用新型的结构及功能、特点进行了详细描述，本领域熟悉的技术人员在本实用新型技术方案的思路基础上进行的多种调整、变更和修改，均在本实用新型保护范围之内。