[实用新型]一种新型灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于修补焦炉下喷管的新型灌浆装置。

背景技术

随着焦炉烘炉加温炉体膨胀和使用过程，在由硅砖、粘土砖构成的各种焦炉的内部，往往会存在诸如焦炉膨胀不均形成砖缝裂开和砖形成裂纹等缺陷。由于这些缺陷会产生煤气串气直接影响焦炉的使用，会对整个焦炉的安全性能产生负面影响，因此需要定期的对这些缺陷进行灌浆修补。然而，目前在采用加压灌浆机来对焦炉的内部进行修补时，操作员无法看到焦炉内部的修补情况，因此不能清楚的了解到其内部的耐火泥浆是否已完全填充。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述设备在进行灌浆时不能清楚了解到该耐火泥浆是否已经完全填充的缺陷，提供一种新型灌浆装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种新型灌浆装置，主要由灌浆联接管，以及与该灌浆联接管相连的输浆管组成。同时，在该灌浆联接管的内部还设有一条回流管；所述的回流管贯穿于整个灌浆联接管，并在灌浆联接管的底部与灌浆联接管的内壁相密封；回流管的外壁还与灌浆联接管底部以外的其他内壁之间形成一个环形的灌浆通道，且所述输浆管的中轴线与灌浆联接管的中轴线之间还存在一个夹角α。

为了便于根据实际情况来调整回流管的长度，所述的回流管由一条以上的灌浆内溢管串接而成，且在回流管的顶端还设有一个回流口。

同时，为了确保回流管与灌浆联接管底部之间的密封效果，在灌浆联接管的底部还设有与之螺纹相连的下封帽，且在下封帽与灌浆联接管之间还设置有一层骨架油封。

为了方便该灌浆联接管与其他设备相连接，在灌浆联接管的顶端还设有可自由旋转的联接帽。

为了达到最佳效果，所述的夹角α的取值为45°，而所述输浆管的出浆口与灌浆通道相连通，同时，在灌浆联接管底部的外壁上还设有紧定螺杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)由于本实用新型的回流管是由一条以上的灌浆内溢管串接而成，因此可以根据焦炉的实际高度来对回流管的长度进行调节；

(2)当焦炉内部的缝隙完全填满以后，所填充的耐火泥浆会从回流管的内部管道溢流出来，以方便施工人员进行判断和控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的施工示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型的灌浆联接管1、回流管3及输浆管2均是由金属材料制作而成。灌浆联接管1为一个内径较大的金属管，为了将回流管3插入到该灌浆联接管1的内部，并与该灌浆联接管1的内壁充分接触，该灌浆联接管1底部的内径与回流管3的外径相同，而灌浆联接管1其他部分的内径则需要比回流管3的外径大。以便当回流管3插入到灌浆联接管1的内部时，回流管3与灌浆联接管1底部的内径紧密的相接触，从而实现密封的功能。而在灌浆联接管1内部的其他部分，由于其内径要比回流管3的外径大，因此会形成一个环形的灌浆通道5。

为了增加回流管3与灌浆联接管1底部内径的密封性能，在灌浆联接管1的底部还设有一个下封帽4。该下封帽4通过螺纹与灌浆联接管1的底部相连，同时在下封帽4与灌浆联接管1之间还设有一层骨架油封6。同时，为了确保在使用时，回流管3不会与灌浆联接管1之间发生相对移动，在灌浆联接管1的外部，且在其底端还设有一个紧定螺杆9。通过旋转该紧定螺杆9，就可以增大回流管3与灌浆联接管1之间的摩擦，从而使回流管3与灌浆联接管1紧紧的固定在一起。

输浆管2与灌浆联接管1的侧壁相连，其中轴线与回流管3的中轴线之间还存在一个夹角α。根据实际情况，该α的取值范围在0°～90°之间，其最佳角度为45°。同时，输浆管2的出浆口还与回流管3与灌浆联接管1之间所形成的灌浆通道5相连通，以便输浆管2内的耐火泥浆等填充物经灌浆通道5而喷射入焦炉的内部。

由于在使用本实用新型时，往往还需要与其他设备相联接，因此在灌浆联接管1的顶端还设有一个可以自由旋转的联接帽7。同时，由于需要修补的焦炉的高度并不完全一致，就还需要回流管3的长度可以调节。为了较好的解决该问题，本实用新型的回流管3采用由一条及一条以上的灌浆内溢管串接而成，其高度根据实际焦炉的高度来选取。

为了让施工人员清楚的掌握焦炉内部的修补情况，在回流管3的顶端还设有一个回流口8，以使焦炉内部的耐火泥浆填充满以后，该填充物就能从该回流口8进入，而顺着回流管3的内壁从回流管3的另一端溢流出来。