[实用新型]可更换喷嘴的陶瓷放喷油嘴

说明书

技术领域：

一种可更换喷嘴的陶瓷放喷油嘴，用于对油气井放喷、排液、测试过程的控制，属于油气井完井装置的制造技术领域。

背景技术：

在现有技术中，当一口完钻的油井或者气井在完成增产措施的施工后，就必须进行放喷、排液、测试等试油工序，在现有技术中，用于这种试油工序的技术有二种，①用针形节流阀控制：由于针形节流阀的主要用途是节流，而不是截止，所以其结构特点不能准确知道开口度的大小，特别是在放喷过程中遇到有冰堵现象或杂质时，开口度还会受到影响；当遇到高压时，由于针形节流阀是圆形的截面积，在高压流体的冲刷下，针形阀心会发生较大的振动频率，导致介质流速不稳定，噪音增大，并且极易损坏针形节流阀，另外，刺耳的噪音对操作人员也会造成一定噪音伤害；特别是在实施加砂压裂后的排液时，针形节流阀在砂子的冲刷下更是不堪一击；②用一般整体式放喷油嘴控制：使用这种放喷油嘴在放喷、排液、测试时能准确知道当时的开井度，因此能获得的测试数据较为准确，可为油气井下一步的开发生产提供可靠的资料数据，由于这种放喷油嘴的泄流通道为规则的圆柱形，所以在高压时，介质流速也较稳定，其缺点是：在实施加砂压裂施工后排液时，一般整体式放喷油嘴的耐磨强度不够，刺坏油嘴数量较大，如四川油气田的一口井，实施加砂压裂时，加砂63.5吨，加砂后共排液196m³，现场就刺坏一般整体式放喷油嘴76只，油嘴堵头12只，固定式保温节流阀5只，KQ65-35平板阀4只，针形阀4只，这些设备的损坏给排液现场施工员工带来极大的工作强度和安全隐患，同时也大量地增加了排液成本。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用简化组合的方式，提供了一种可更换喷嘴的陶瓷放喷油嘴。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括喷嘴套和喷嘴，其特征在于：所述喷嘴套是圆柱体结构，在喷嘴套内圆的后端和前端分别设置有台阶和丝扣，所述喷嘴包括陶瓷喷嘴和并帽，陶瓷喷嘴由并帽与喷嘴套连接固定；

所述陶瓷喷嘴的外圆结构与喷嘴套的内圆结构相配合；

在所述陶瓷喷嘴外圆的前后端设置有密封盘根；

使用时，先在陶瓷喷嘴前后外圆各装一个密封圈，然后将陶瓷喷嘴装入喷嘴套中，再将并帽拧入喷嘴套内圆前端的丝扣中，然后拧紧，最后将组装好的陶瓷放喷油嘴装入固定式保温节流阀即可使用；在使用的过程中，如果陶瓷喷嘴被刺坏，可以拆下并帽，取下损坏的陶瓷喷嘴，换上新的陶瓷喷嘴便可继续进行放喷、排液、测试等工作。

本实用新型的优点和有益效果是：由于本实用新型的喷嘴实陶瓷材料，因此是耐磨可换的，即使陶瓷喷嘴被损坏，也只需要更换陶瓷喷嘴，而不需要全部更换，经现场试验，本实用新型的陶瓷放喷油嘴，在进行放喷、排液、测试过程中，使用量同比下降了90.8％，同时，由于本实用新型的简易更换，使职工的劳动强度同比也下降了90.8％，这两项可以使每井次至少节约成本2.3万元，另外，陶瓷喷嘴体积小，重量轻，便于携带，由于其耐磨性有效降低了刺坏流程的安全风险。

附图说明：

图1为本实用新型的组装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例：本实用新型包括喷嘴套和喷嘴，喷嘴套1是圆柱体结构，喷嘴套1是一个中间空心的套子，在喷嘴套1内圆的后端设置有台阶7，喷嘴套1的前端设置有丝扣4，喷嘴套1是金属结构；喷嘴包括陶瓷喷嘴2和并帽3，陶瓷喷嘴2也是圆形结构，陶瓷喷嘴2的中段直径大于其前、后段外圆的直径，陶瓷喷嘴2外圆的直径和外形结构与喷嘴套1内圆的形状相配合，陶瓷喷嘴2由并帽3与喷嘴套1连接固定，为了密封，在陶瓷喷嘴2外圆的前后端设置有密封盘根；

使用时，先在陶瓷喷嘴2外圆的前、后端设置密封圈5和6，然后将装好密封圈的陶瓷喷嘴2从喷嘴套1的前端装入喷嘴套1中，再将并帽3套入陶瓷喷嘴2的前端，并将并帽3拧入喷嘴套1内圆前端的丝扣4中，然后拧紧，最后由专用工具将本实用新型的陶瓷放喷油嘴装入固定式保温节流阀即可使用；在实施放喷、排液、测试等工作的过程中，时常会遇到高压，还会遇到大量含砂的高压流体，在这种情况下，陶瓷喷嘴2就有可能被刺坏，在遇到陶瓷喷嘴2被高压刺坏时，暂时停下放喷、排液、测试等工作，拆下压紧陶瓷喷嘴2的并帽3，再取下损坏的陶瓷喷嘴2，换上新的陶瓷喷嘴2，就可以继续进行放喷、排液、测试等工作。