[实用新型]塑料增强复合管内真空冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及输入或排放的管道的生产领域，特别是塑料增强复合管内真空冷却设备。

背景技术

现有的塑料增强复合管的生产线上没有内真空冷却过程，复合管成品有很多残次品，特别是焊网管与塑料在融合后没有内固定，还有很多内外塑料壁的壁厚不均匀，合格率低，内塑料层的内壁不光滑，还有的复合管的中间钢丝层部分会露在塑料的表面，管材承压不均匀；而且这样的设备给整条生产线带来很多缺陷，其生产速度慢，所以急需一种性能良好的冷却设备对复合管进行成型冷却处理。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供了塑料增强复合管内真空冷却设备，可以达到对复合管良好的冷却成型效果，冷却后的复合管合格率高。

本实用新型的技术方案如下：

塑料增强复合管内真空冷却设备，其特征在于：包括钢管、进水管、排水管、真空管、冷却设备调整支撑架、铜套、冷却水管、真空装置，所述进水管、排水管、真空管并列安装在钢管内，所述冷却水管和真空装置固定安装在铜套内；钢管一端固定在冷却设备调整支撑架上，另一端与铜套通过调整装置连接；所述冷却设备设置在焊网管挤塑机的成型塑料模具的中心轴上，钢管位于复合管内部，与复合管同圆心，当复合管在挤塑机内进行挤塑成型时，从复合管的内部进行冷却。

所述调整装置由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成，通过两个同心圆环有效地控制复合管的壁厚及均匀程度。

所述铜套的外表面设计有N个小孔，小孔的真空用于在塑料挤出在焊网管外表面后由真空吸附于焊网管的内表面铜套上定径，这样就形成四层复合管制品。

所述真空装置的末端设置有真空密封垫。

所述铜套的一端位于挤塑机成型塑料模具的内部，另一端位于挤塑机的成型塑料模具的外部。

本实用新型的工作原理是：

真空和冷却循环水连在一起相互作用，通过支撑架调整复合管内真空冷却设备在焊网管挤塑机内部的位置，钢管用于支撑真空管和进出水管和调整焊网管在塑料的中心，然后进水管和出水管连接到铜套用于冷却从挤塑机挤出的复合管内塑料层，塑料在通过铜套外壳上的小孔真空紧密吸附，这样成型冷却的复合管内壁很光滑，通过钢丝焊网管调整装置得到的复合管的壁厚很均匀，所以最后的成品质量非常好。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以提高钢丝焊网增强塑料复合管的生产效率，得到的复合管成品内壁壁厚分布非常均匀，并且内壁非常光滑，管材冷却好，更提高了生产速度；同时本设备的生产成本和试用成本都较低；适用于生产钢丝焊网复合管、钢骨架塑料复合管、钢丝增强复合管以及其他对塑料增强的复合管道冷却工艺过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型位于挤塑机内部的结构示意图

具体实施方式

如图1-2所示，钢丝焊网增强塑料复合管内真空冷却设备，包括钢管1、进水管2、排水管3、真空管4、冷却设备调整支撑架5、铜套6、冷却水管7、真空装置8，所述进水管2、排水管3、真空管4并列安装在钢管1内，所述冷却水管7和真空装置8固定安装在铜套6内；钢管1一端固定在冷却设备调整支撑架5上，另一端与铜套6通过钢丝焊网管调整装置9连接；所述冷却设备设置在焊网管挤塑机的成型塑料模具的中心轴上，钢管1位于复合管内部，与复合管同圆心，当复合管在挤塑机内进行挤塑成型时，从复合管的内部进行冷却。

所述钢丝焊网管调整装置9由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成，通过两个同心圆环有效地控制复合管的壁厚及均匀程度。

所述铜套6的外表面设计有N个小孔，小孔的真空用于在塑料挤出在焊网管的外表面然后由真空吸附于焊网管的内表面铜套6上定径，这样就形成四层复合管制品。

所述真空装置8的末端设置有真空密封垫10。

所述铜套6的一端位于挤塑机成型塑料模具的内部，另一端位于挤塑机的成型塑料模具的外部。

本实用新型的工作原理是：真空和冷却循环水连在一起相互作用，通过冷却设备调整支撑架5调整好本设备在焊网管挤塑机内部的位置，钢管1用于控制网管中心度，然后进水管2和出水管3用于冷却从挤塑机挤出的复合管内塑料层，真空用于将塑料和焊网层的紧密吸附在一起，这样成型冷却的复合管内壁很光滑，而且壁厚很均匀。