[实用新型]双头钢瓶内壁喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丸装置，特别涉及对双头钢瓶内表面氧化皮进行处理的喷丸机。

背景技术

通过喷丸去除钢瓶内表面氧化皮已在钢瓶生产中使用，因此已有钢瓶内壁喷丸机面市，现有钢瓶内壁喷丸机包括喷丸存放机构、钢瓶放置机构(静置不动的或转动式的)和喷丸喷射机构，通过使用，发现普遍存在以下问题：1、受钢瓶瓶口尺寸小的限制，喷管、钢丸直径小，钢丸冲击力小，钢瓶内表面的氧化皮不能有效清除，致使部分氧化皮悬挂在钢瓶内壁，随着钢瓶承受循环载荷，悬挂在钢瓶内壁的氧化皮不断脱落，钢瓶两端球形封头部位的氧化皮根本不能清除。2、只适用于单头钢瓶，如果要处理双头钢瓶内表面，必须加装工艺堵头将上端封住再进行处理，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双头钢瓶内壁喷丸机，此种喷丸机不仅能有效清除钢瓶内表面的氧化皮，而且能有效解决喷管的堵塞问题。

本实用新型所述双头钢瓶内壁喷丸机包括机架及通过机架支撑的钢丸存放机构、钢瓶转动机构和钢丸喷射机构；钢丸存放机构包括顶壁设置有进丸孔、底壁设置有出丸孔、侧壁设置有抽风口的箱体及安装在箱体内的放丸阀，所述放丸阀包括阀座和阀芯，阀芯与伸入箱体的第一气缸的活塞杆连接；钢瓶转动机构安装在钢丸存放机构上，钢瓶转动机构设置的放丸孔与钢丸存放机构顶壁设置的进丸孔相通；钢丸喷射机构包括气室、气压平衡管、混合器、主管、喷管、导向件和第二气缸；混合器包括本体，本体上设置有漏丸孔和送丸气道，漏丸孔与送丸气道相通；气室设置在钢丸存放机构的箱体下方，通过气动截止阀和连接管件与气源相接，气压平衡管安装在钢丸存放机构的箱体底壁上，使气室与箱体相通，混合器安装在钢丸存放机构的箱体底壁设置的出丸孔处，混合器上的漏丸孔与箱体底壁设置的出丸孔相接，混合器上的送丸气道的进口与气室相接，混合器上的送丸气道出口与主管的一端连接，主管的另一端通过管件与喷管连接，喷管从钢瓶顶部的瓶口进入钢瓶内腔，导向件安装在机架上，主管与喷管之间的连接管件固定在导向件上，第二气缸的活塞杆与导向件连接，在第二气缸的作用下，导向件带动喷管沿钢瓶轴线方向上下运动喷丸。本实用新型钢丸喷射机构的结构可使用直径2mm～3mm的钢丸，进入混合器送丸气道内的钢丸由压力0.4～0.8MPa的气体送入主管，经喷管高速喷出。

本实用新型对钢瓶转动机构的结构进行了优化，所述钢瓶转动机构包括基座、盖板、转筒、蜗轮蜗杆减速器、与蜗杆连接的电机、轴承、导丸筒和导丸板，基座含有腔体，腔体的顶板开有装配孔，腔体的底板开有放丸孔，轴承、导丸筒和导丸板位于基座的腔体内，安装方式是：轴承与装配孔同轴线安装，导丸筒与轴承同轴线安装且位于轴承下方，导丸板向着位于底板上的放丸孔方向倾斜安装且位于导丸筒下方，其一侧面位于放丸孔处，蜗轮与轴承组合，转筒位于蜗轮的内孔中并与蜗轮连接，盖板安装在基座腔体的顶面，其内孔与蜗轮轮毂的外径匹配，其内孔孔壁安装有密封圈。

为了使用方便，本实用新型所述双头钢瓶内壁喷丸机还设置了钢瓶送入机构和钢瓶送出机构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、钢丸喷射机构的结构可使用直径2mm～3mm的钢丸，钢丸由气体送入主管，经喷管高速喷出，因而既能有效清除钢瓶内表面的氧化皮，又能有效解决钢丸对喷管的堵塞。

2、钢丸存放机构的结构不仅能满足钢丸存放的要求，而且便于将进入的粉尘集中收集处理。

3、钢瓶转动机构的结构紧凑，运行平稳。

4、可直接对双头钢瓶进行喷丸处理，不仅简化了操作，而且可降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述双头钢瓶内壁喷丸机的一种结构简图；

图2是图1的左视图；

图3是钢瓶转动机构的一种结构简图；

图4是钢丸喷射机构中的混合器的一种结构简图；

图5是图4的俯视图。

图中，1-钢瓶输送筒、2-第三气缸、3-滚轮、4-第四气缸、5-翻转体、6-钢瓶转动机构(6-1：基座、6-2：盖板、6-3：转筒、6-4：导丸筒、6-5：轴承、6-6：蜗轮、6-7：蜗杆、6-8：导丸板、6-9：放丸孔)、7-第一气缸、8-箱体、9-阀座、10-阀芯、11-机架、12-主管、13-出丸孔、14-混合器固定件、15-混合器(15-1：本体、15-2：漏丸孔、15-3：送丸气道)、16-气室、17-气压平衡管、18-气动截止阀、19-第五气缸、20-主管安装座、21-软管、22-导向槽、23-滑块、24-第二气缸、25-喷管、26-钢瓶、27-进丸孔、28-电机、29-抽风口。