[实用新型]双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶内表面化学施镀技术，特别涉及一种双头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，属于化学镀技术领域。

背景技术

传统的化学施镀装置一般是采用一个大镀槽，将要进行化学镀的工件浸入镀槽中，同时应使镀槽满足需要化学镀的化学环境，如温度环境，浓度环境，及速度环境等。这就要求镀槽的内腔尺寸必须大于工件的外形尺寸，并且必须使槽内的镀液足够多，这样才能满足化学镀的化学环境，才能使需要进行化学施镀的工件表面完全淹没覆盖在镀槽中镀液内。所述这种传统的槽内化学施镀装置存在如下的缺陷：一是镀槽尺寸大，需要投入就大，故造价高。二是对于多品种小批量同时外形尺寸较大、结构又不规则的工件，需要使用大量的镀液才能完全淹没覆盖所镀的工件表面，且镀液又不能循环利用，因此造成镀液的极大浪费。三是由于镀槽尺寸大、需用的镀液多，对镀槽加温所需的热量也大，故能耗费用高。四是对于只需要施镀内表面的工件，传统的槽内施镀装置即使是镀液完全淹没覆盖所镀工件也满足不了对工件内表面的施镀条件。因此，如能设计一种化学镀槽外施镀系统，既能满足镀槽的尺寸不受被镀工件外形及结构尺寸的限制，又能满足所需化学镀的化学环境要求，还能适合多品种小批量工件的内表面化学施镀特点，这正是本实用新型的任务所在。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述传统化学施镀装置所存在的缺陷，而提供一种双头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统。该系统在化学施镀时无需将所需镀的工件放入镀槽内进行，而是将需要化学镀的工件置于镀槽外，就能对工件内表面很好的进行化学施镀；这种槽外施镀循环系统所需镀槽尺寸小，故所用镀液也少，且镀液还能循环利用；并具有一槽多用、适合多品种小批量工件的内表面化学施镀特点。

本实用新型的目的是采用以下措施构成的技术方案来实现的。

本实用新型双头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于包括储液槽，热电偶，温度控制器，加热器，搅拌器，液下泵，过滤器，阀门，被镀钢瓶上下端口安装的密封接头及回流管等部件。所述热电偶一端插入储液槽内，另一端连接温度控制器，温度控制器再连接加热器；所述搅拌器连接储液槽；所述液下泵一端连接储液槽，另一端连接过滤器，过滤器再连接阀门，阀门连接被镀钢瓶下端口安装的密封接头，被镀钢瓶上端口安装的密封接头与回流管一端连接，回流管另一端连接储液槽。

上述技术方案中，所述系统还包括用于检测槽内镀液PH值的PH值检测仪，用于检测槽内镀液中镍含量的镍含量检测仪，以及用于自动加料的自动加料装置；PH值检测仪、镍含量检测仪和自动加料装置均与储液槽连接。

上述技术方案中，所述储液槽外壁敷涂有保温材料。

上述技术方案中，所述回流管的数量至少为一根，并与被镀钢瓶数量相匹配使用。

上述技术方案中，所述密封接头的接头本体上设置有过液孔，过液孔与回流管一端连接。

本实用新型双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，既可采用人工手动来采集储液槽内镀液样品进行PH值测定、镀液中镍含量的测定，根据测定值进行人工添加所需原料；此时，所述槽外施镀循环系统中无需设置连接PH值检测仪，镍含量检测仪和自动加料装置。本系统还可采用自动采集储液槽内镀液样品进行自动对PH值的测定，自动对镀液中镍含量的测定，根据测定数据进行自动添加所需原料；此时，所述槽外施镀循环系统中设置连接有PH值检测仪，镍含量检测仪和自动加料装置。本系统可一次施镀一工件，也可施镀多个工件。

本实用新型双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，为在施镀时需要保障镀液的浓度场、速度场、温度场等在被镀钢瓶内表面的均匀稳定性，因此，其被镀钢瓶内表面的浓度场的均匀稳定性是采用自动加料装置来保证的；其被镀钢瓶内表面的速度场的均匀稳定性是采用液下泵、阀门和过滤器构成的镀液循环系统来保证的；其被镀钢瓶内表面的温度场均匀稳定性是采用温度控制器、加热器构成的保温系统来保证的；其被镀钢瓶内表面镀液含量的均匀稳定性进一步采用搅拌器，PH值检测仪及镍含量检测仪来保证。

本实用新型具有以下的特点及有益的技术效果：

1、本实用新型双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于设计为槽外施镀循环系统，因此所需镀槽尺寸小，镀液少，对镀槽加温所需的热量也小，从而能耗小即节约了能源。

2、本实用新型双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于采用槽外施镀循环系统，其镀槽的尺寸不受所镀工件外形及结构尺寸的限制，拓宽了使用范围。

3、本实用新型双头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于所施镀工件无需置入槽内，因此适合于多品种小批量产品的化学镀；具有一槽多用的特点。