[实用新型]自清孔冷却滚筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒筛。

背景技术

滚筒筛广泛用于化工、肥料、环保、饲料、冶金等领域，其常用的结构包括机架、前高后低的筛网框架、筛网和排料筒、以及进料斗、出料口和滚动机构，筛网固定于筛网框架上，进料斗设于筛网框架前端的机架上，出料口设于筛网框架下方的机架上，排料筒与筛网框架固联，滚动机构包括减速电机、连接减速电机和筛网框架或排料筒的链轮链条装置、以及设于机架上的数个托轮、固定于排料筒外的滚圈，滚圈与对应的托轮配合，支撑筛网框架和排料筒；使用时，通过滚动机构使得筛网框架和排料筒转动，筛分出的合格物料由出料口排出，筛剩的不合格物料进入排料筒，从排料筒末端排出；但该装置只具有筛选功能，对于被前工序加热干燥的物料，筛分后温度仍较高，不能马上进行包装等下道工序，需增设专门的冷却装置，且使用一段时间后筛网易被堵塞，难以清孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种自清孔冷却滚筒筛，它在筛选的同时还能对物料进行冷却，能方便地对筛网进行清孔。

为达到上述目的，本实用新型的自清孔冷却滚筒筛，包括机架、前高后低的筛网框架、筛网和排料筒、以及进料斗、出料口和滚动机构，出料口设于筛网框架下方的机架上，其特征在于在筛网框架的前端还设有与其固联的冷却筒，冷却筒前高后低，在冷却筒的内壁设有数块抄板，进料斗设于冷却筒前方的机架上；在排料筒的后端设有封筒；封筒的下端安装有闭风卸料器，封筒的端部设有抽风口，抽风口通过管道与抽风机连接，在筛网框架外还设有罩壳。

上述滚动机构包括减速电机、连接减速电机和冷却筒的链轮链条装置、以及设于机架上的数个托轮、分别固定于冷却筒和排料筒外的滚圈，滚圈与对应的托轮配合。

使用时，通过滚动机构使得冷却筒、筛网框架和排料筒转动，同时启动抽风机，被加热干燥的物料进入冷却筒内，被抄板抄起，与被吸入冷却筒的空气换热，达到降温的目的；筛分出的合格物料由出料口排出，筛剩的不合格物料进入排料筒和封筒，由闭风卸料器排出。

作为本实用新型的进一步改进，在所述罩壳内设有数个轴向排列的喷头，每个喷头通过各自的连接管与主气管连接；对主气管通入高压气体，可对筛网进行清孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述每根连接管上均设有电磁阀；通过控制各电磁阀，使得各喷头交替工作，达到最佳的清孔效果。

作为本实用新型的进一步改进，在冷却筒和排料筒的内壁分别设有数块螺旋叶片；可加速此两筒体内的送料速度，提高工效。

综上所述，本实用新型在筛选的同时还能对物料进行冷却，减少专门的冷却装置，且能方便地对筛网进行清孔.

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，该自清孔冷却滚筒筛，包括机架1、前高后低的冷却筒2、筛网框架3、筛网4和排料筒5、以及封筒20、进料斗6、出料口7和滚动机构，其中冷却筒2、筛网框架3、排料筒5依次固联，筛网4固定于筛网框架3上，进料斗6设于冷却筒2前方的机架1上，出料口7设于筛网框架3下方的机架1上，在冷却筒2的内壁上设有数块抄板8和螺旋叶片9，在排料筒5的内壁上设有数块螺旋叶片10；封筒20设于排料筒5的后端，封筒20的下端安装有闭风卸料器21，封筒20还设有抽风口22，抽风口22通过管道与一抽风机11连接，在筛网框架3外还设有罩壳12，在所述罩壳12内设有数个轴向排列的喷头13，每个喷头13通过各自的连接管与主气管14连接，在每根连接管上均设有电磁阀15；所述滚动机构包括减速电机16、连接减速电机16和冷却筒2的链轮链条装置17、以及设于机架1上的数个托轮18、分别固定于冷却筒2和排料筒5外的滚圈19，滚圈19与对应的托轮18配合；

使用时，通过滚动机构使得冷却筒2、筛网框架3和排料筒5转动，同时启动抽风机11，被加热干燥的物料进入冷却筒2内，被抄板8抄起，与被吸入冷却筒2的空气换热，达到降温的目的；筛分出的合格物料由出料口7排出，筛剩的不合格物料进入排料筒5和封筒20，由闭风卸料器21排出；对主气管14通入高压气体，通过控制各电磁阀15，使得各喷头13交替工作，达到最佳的清孔效果；冷却筒2和排料筒5内壁的数块螺旋叶片9和10，可加速此两筒体内的送料速度，提高工效。

如果在冷却筒的前端设置热源，也可对筛分的物料进行加热，满足不同工艺的需要。