[实用新型]一种强制排砂固液分离旋流器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强制排砂固液分离旋流器装置，尤其是用于石油钻井过程中钻井液的净化处理、造纸业中纸浆的净化处理以及清除具有高粘度液体中的固相颗粒的一种固液分离旋流器装置。 

背景技术

自从1891年，E.Bretney在美国专利局申请了第一个水力旋流器专利以来，旋流器被广泛用于石油、化工、矿冶、食品和造纸等部门的分级、脱泥和浓缩作业。长期以来，在使用普通结构的旋流器装置时，由于颗粒浓度过大或液体黏度过高，工作中经常发生旋流器底流管堵塞现象，导致生产不能进行；还有就是底流管发生堵塞时，溢流口将出现粒径较大的固相颗粒以及溢流浓度过高等现象，降低了旋流器的分离效率；由于空气柱的影响，也会使旋流器的分离效率下降；另外由于使用普通固液分离旋流器装置时底流浓度过低，还会引起底流浪费和底流二次处理等弊端。为了解决这些问题，国内外的工程技术人员进行大量的研究工作，也设计出一些特定的设备与旋流器配合使用，例如水封旋流器(见中国专利申请号93204981.8)、底流管自动定时用通针通(见欧洲专利EP8206)、底流管带橡皮活门的水力旋流器、旋流器底流管安装卸料螺旋装置等。但是这些装置的设计和使用，只能单一地解决旋流器底流管的堵塞或者是消除空气柱的有害影响，未能将以上问题同时解决，这也影响了旋流器装置的进一步推广和使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有旋流器装置在应用中存在的技术不足，提供一种强制排砂固液分离旋流器装置，以消除空气柱对旋流器分离效率的有害影响，避免旋流器底流管发生堵塞而影响设备的正常工作。 

实用新型的技术方案：本实用新型一种强制排砂固液分离旋流器装置，包括分离旋流器主体，沉砂箱。所述沉砂箱由叶轮、筛框、沉砂箱、丝杆、传动轮、卸料转盘组成，并在沉砂箱体上设计有固相排出口、沉砂箱入口。 

将分离旋流器主体的底流口与沉砂箱的入口连接在一起。在沉砂箱入口中间部位安装一个竖向旋转叶轮，并确保叶轮的中心到沉砂箱入口上端的距离小于叶轮半径，且叶轮的叶片与沉砂箱入口壁保留一定的空隙。在沉砂箱中部安装一外接动力轮的丝杆，丝杆上安装可左右运动的筛框，筛框 边缘与沉砂箱壁紧密接触。沉砂箱两侧设计有两个半弧形固相排出口，弧形固相排出口中间安装卸料转盘，所述卸料转盘由四片互相垂直的矩形叶片组成，且与固相排出口壁紧密接触。 

所述叶轮采用不超过4片叶片的叶轮；所述丝杆采用滚珠丝杆，为了减小磨损；为了保证沉砂箱的密闭性，沉砂箱体两侧固相排出口设计为两段对称半弧形，其弧度在90°-100°之间，这样使卸料转盘的互成直角的四个叶片在旋转过程中，始终可以使沉砂箱保持密闭；所述筛框由四根肋板、筛网及中间的螺母连接组成；叶轮、丝杆以及卸料转盘的旋转运动均靠外接电动机带动。 

本实用新型与传统的固液分离旋流器装置相比具有以下优点： 

1、本实用新型能解决现有旋流器装置在应用过程中因底流管堵塞而影响设备的正常工作；消除空气柱对固液分离旋流器分离效率的不良影响，有助于进一步提高固液分离旋流器的分离效率。2、本实用新型具有底流增稠功能，避免了由于固液分离旋流器底流固相含量低而引起的底流浪费和底流二次处理，这为旋流器的推广使用打下基础。 

附图说明

图1本实用新型一种强制排砂固液分离旋流器装置的轴向结构示意图； 

图2本实用新型筛框结构示意图图； 

图3本实用新型固相排出口结构示意图； 

图4本实用新型3个固液分离旋流器和排砂叶轮与一个沉砂箱组合结构示意图。 

图中1.液相排出口、2.分离旋流器主体、3.叶轮、4.筛框、5.沉砂箱体、6.丝杆、7.传动轮、8.卸料转盘、9.固相排出口、10.卸料转盘、11.固相排出口、12.沉砂箱、13.沉砂箱入口、14.旋流器底流口、15.旋流器入口、16.螺母、17.肋板、18.叶片、19.筛网 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：