[实用新型]蒸酒用二次蒸汽发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是制酒中在酒蒸馏过程、特别是白酒蒸馏过程中所用的一种二次蒸汽发生装置。

背景技术

在制酒过程中，以白酒生产为例，将已发酵好的原料装入甑桶(一种专用的空桶)，用蒸汽加热进行蒸馏，收集馏出物即为所需的白酒。

为节能和提高热利用率，目前大型酒厂都已采用锅炉集中提供加热用的蒸汽，但生产中的错时操作，常使因蒸汽用量的不均衡导致了热负荷的较大幅度变化，引起蒸汽品质的波动进而影响到产品品质的稳定性。为此，目前在蒸酒时常采用一种二次蒸汽发生器进行蒸酒。其基本结构和过程，是在一个带有能与甑桶下端作密封配合的上沿口的蒸锅(约0.4米深，俗称地锅)中，在可被淹没于锅内液面下的高度处，设置有一个与蒸汽供气管道相连通的环形单管(直径约1米)结构的二次蒸汽发生器，在该环形单管开设有若干个蒸汽喷出孔，由管道送来的锅炉蒸汽加热蒸锅中的水产生二次蒸汽，利用大气压力相对稳定的特点保证转换成品质相对稳定的二次蒸汽作为对甑桶物料进行蒸馏的热源。这种环形单管形式的二次蒸汽转换器使用了半个多世纪，至今仍在沿用。

经长期观察和检测发现，上述环形单管结构的转换器产生的二次蒸汽对甑桶内物料加热时，由于其加热部位呈环形，在热交换过程中圈内中心部位上有80％以上液面保持平静，加之蒸汽分子的“趋肤”运动效应，使该环形圈内的物料缺少热量，而环形圈外部分的热量堆积这种奇异热分布状况。由于甑桶内的外周部位物料先得到大量的热力作用，使其所含酒精的出馏速度加快，以远超出中心部的出馏速度把所含酒精及香味物质蒸馏出，而中心部位的物料则因受热不足而不能大量馏出酒精，又因不能及时进入收酒桶而随水蒸汽漂散耗尽，导致了所说的“酒损”。

为适应生产规模的扩大，甑桶直径也相应增大，导致了蒸汽分子的“趋肤”运动效应变得更为突出。特别是使用不锈钢材料代替传统的木质甑桶后，钢材与木材悬殊的热物性差异更拉大了甑桶中心与周边间的温度差异。大量的蒸汽挤向甑边运动，结果导致大甑桶的周边部分物料抢先馏酒并先行把好酒馏尽，接着就馏出杂质和酒中不需要的成分。这也是至今认为大直径甑桶的酒质远不如小甑桶的酒好，产量提高但质量下降，多耗了粮食却得到的杂质酒增多，以及用优级原料产出低档酒的局面，使产品的优质率长期不能突破20～28％，制酒业是国内食品行业中粮食转换优质率最低的重要原因之一。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型将提供一种新形式的蒸酒用二次蒸汽发生装置，以解决传统结构的二次蒸汽发生装置目前存在的问题。

本实用新型蒸酒用二次蒸汽发生装置，是在传统结构基础上的改进，同样在一个带有能与甑桶下端作密封配合的上沿口的蒸锅中，在可被淹没于锅内液面下的高度处设置有一个与蒸汽供气管道相连通的二次蒸汽发生器，其中该二次蒸汽发生器为一盘式腔体结构，其上盘面上分散分布有蒸汽喷出孔.

为提高加热的均衡程度，本实用新型上述装置中的该二次蒸汽发生器，以采用与甑桶的中心轴线为同中心方式设置为最佳。

经试验，上述结构中所说的二次蒸汽发生器上盘面上分散分布的蒸汽喷出孔，以采用交错方式设置为矩形孔的形式为更好。

为防止所产生的二次蒸汽在接触甑篦底面后过多地向四周逸散而增大对甑边区的供热量，助长了“趋肤”效应的强度，在上述结构基础上，还可以进一步改进和完善的是，以甑桶的中心轴线为中心，沿所说蒸锅上沿口的径向平面设置有与甑桶篦的下表面作间隙配合的蒸汽阻挡圈。该蒸汽阻挡圈根据实际情况可以设置为一个或多个，例如在一个可供参考的实施例中采用的是以间隔方式在径向上设置内外两个蒸汽阻挡圈的形式。

所说的该蒸汽阻挡圈的具体设置方式，可以有多种不同的方式。如悬挂式、支撑式等，其中以采用由间隔设置的若干个支撑结构(对于环形阻挡圈而言，每个阻挡圈通常宜至少有3个支撑结构)设置在所说的蒸锅内的方式更为方便，例如，可以采用支撑杆等形式的支撑结构，特别是采用可调节其支撑高度(如目前常用的螺纹、销-孔等方式)的支撑杆，都是可以选择的方式。