[实用新型]软体成捆电缆放线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成捆钢绞线敷设使用工具，具体是指一种软体成捆电缆放线架。

背景技术

目前，公知的软体成捆电缆放线架为多种多样，其构造一般是由两边支架式和中心圆钢组成，在大型成捆软体线型中，软体线、绳的放直和敷设时，需要耗费大量人力、物力和机具，且放直和敷设速度很慢，严重影响工程的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种软体成捆电缆放线架，该软体成捆电缆放线架通过将软体成捆线、绳放置在旋转盘上，在放直和敷设软体线、绳的过程中，应用轴承减小其运转过程中的摩擦力，减少了放直和敷设过程中所需的人力、物力和机具，提高了放直和敷设的速度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：软体成捆电缆放线架，主要由底盘、以及安装在底盘上的旋转盘构成。

作为本实用新型的一种优选结构，底盘和旋转盘之间通过轴承传动，在放直和敷设软体线、绳的过程中，轴承可减小其运转过程中的摩擦力，从而减少了放直和敷设过程中所需的人力、物力和机具，提高了放直和敷设的速度。

作为本实用新型的进一步优选结构，底盘和旋转盘的中轴线位于同一直线上，底盘的中心处安装有上端贯穿于旋转盘的中心轴，中心轴外部套有中心旋转轴承，所述中心旋转轴承通过设置于旋转盘下表面的上轴承套、以及设置于底盘上表面的下轴承套固定于底盘和旋转盘之间。当使用该放线架的时候，将成捆软体线、绳放置在旋转盘上，旋转盘可绕安装与底盘上的中心轴进行旋转，从而使软体线、绳的放直和敷设更加省力。

为了使放线架的结构更加稳定，且能放置更多的软体线、绳，在所述底盘的上表面设置有若干个绕底盘中心呈同心分布的轴承传动结构，旋转盘的下表面设置有位置与轴承传动结构相匹配的滚动槽，轴承传动结构优先选择为16个，且呈两层分布，但本实用新型的轴承传动结构不限于16个，可以根据具体情况自行设计。

在上述结构中，轴承传动结构主要由支架、滚动轴、以及套在滚动轴上的滚动轴承构成，所述支架固定安装在底盘的上表面，滚动轴平行于底盘安装在支架上，滚动轴承与滚动槽成滚动接触，当旋转盘进行旋转的时候，滚动轴承可在滚动槽内滚动，从而在起到支撑作用的同时，也起到减小摩擦的作用。

为了降低制造成本，本实用新型的底盘和旋转盘均由若干根钢架组装而成，钢架数目优先选择为8根，但不局限于8根，也可根据实际情况自行设计。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过将软体成捆线、绳放置在旋转盘上，在放直和敷设软体线、绳的过程中，应用轴承减小其运转过程中的摩擦力，减少了放直和敷设过程中所需的人力、物力和机具，提高了放直和敷设的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为图1中B部位的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-底盘；2-旋转盘；3-中心轴；4-中心旋转轴承；5-上轴承套；6-下轴承套；7-滚动槽；8-支架；9-滚动轴；10-滚动轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1-4所示的软体成捆电缆放线架可知，该软体成捆电缆放线架主要由底盘1、以及安装在底盘1上的旋转盘2构成。

底盘1和旋转盘2之间通过轴承传动，在放直和敷设软体线、绳的过程中，轴承可减小其运转过程中的摩擦力，从而减少了放直和敷设过程中所需的人力、物力和机具，提高了放直和敷设的速度。

底盘1和旋转盘2的中轴线位于同一直线上，底盘的中心处安装有上端贯穿于旋转盘2的中心轴3，中心轴3外部套有中心旋转轴承4，所述中心旋转轴承4通过设置于旋转盘2下表面的上轴承套5、以及设置于底盘1上表面的下轴承套6固定于底盘1和旋转盘2之间。当使用该放线架的时候，将成捆软体线、绳放置在旋转盘2上，旋转盘2可绕安装与底盘1上的中心轴3进行旋转，从而使软体线、绳的放直和敷设更加省力。