[实用新型]设置有冷却盘管的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域领域，具体涉及一种设置有冷却盘管的反应釜。

背景技术

现有的反应釜基本上是外置夹套，冷却液通过夹套对反应釜内的物料进行冷却，由于夹套的面积有限，单位时间内的换热基本上是一定值，但工艺上要求在单位时间内有更大的换热值，由于冷却面积一定，要更大的换热值就只能降低进入夹套的冷却液的温度，但这样不但要增加不少的固定成本，而且运行成本也较高。另外，如果只用夹套冷却，物料的温度将会升到100度以上，这样产品的质量不好，产品的粘度在30000左右，还会产生工业废气。

为此，本实用新型就是针对现有技术中的上述不足提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种设置有冷却盘管的反应釜，该设置有冷却盘管的反应釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低反应釜中的温度、提高产品质量，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种设置有冷却盘管的反应釜，包括反应釜体和设置在反应釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置由依次串接的伺服电机、减速器、动力传动装置、搅拌转轴和搅拌叶片组成，所述应釜体的顶端设置有排气管和进料口，应釜体的底端设置有出料口，其特征在于，所述反应釜体内设置有外层内置盘管和内层内置盘管，所述外层内置盘管和内层内置盘管为相互平行设置的螺旋状中空管；所述反应釜体的侧壁上设置有内置盘管入口和内置盘管出口；所述外层内置盘管和内层内置盘管的一端与内置盘管入口相连接，另一端与内置盘管出口相连接；所述外层内置盘管和内层内置盘管的最低段分别与设置在反应釜体底部的内置盘管冷却液清理出口相连接；沿着所述反应釜体的外壁上设置有螺旋状的外置盘管，外置盘管的一端与外置盘管出口相连接，另一端与外置盘管入口相连接。

按照本实用新型所提供的设置有冷却盘管的反应釜，其特征在于，所述搅拌转轴上至少设置一组搅拌叶片。

按照本实用新型所提供的设置有冷却盘管的反应釜，其特征在于，所述内层内置盘管的内径最少大于搅拌叶片的直径。

由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的设置有冷却盘管的反应釜具有结构简单合理、操作方便、安全可靠、成本低廉等优点，不仅能有效地降低反应釜中的温度、提高产品质量，同时还可提高生产效率，减少废气排放。

附图说明

图1为本实用新型提供的设置有冷却盘管的反应釜的结构简图。

其中，1、伺服电机；2、减速器；3、动力传动装置；4、排气管；5、反应釜体；6、内置盘管入口；7、外层内置盘管；8、支座；9、内层内置盘管；10、外置盘管；11、外置盘管出口；12、内置盘管冷却液清理出口；13、出料口；14、搅拌叶片；15、搅拌转轴；16、外置盘管入口；17、内置盘管出口；18、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

图1为本实用新型所提供的设置有冷却盘管的反应釜的结构简图。如图所示，该设置有冷却盘管的反应釜包括反应釜体5和设置在反应釜体5内的搅拌装置，所述搅拌装置由依次串接的伺服电机1、减速器2、动力传动装置3、搅拌转轴15和搅拌叶片14组成，所述应釜体5的顶端设置有排气管4和进料口18，反应釜体5的底端设置有出料口13，其特征在于，所述反应釜体5内设置有外层内置盘管7和内层内置盘管9，所述外层内置盘管7和内层内置盘管9为相互平行设置的螺旋状中空管；所述反应釜体5的侧壁上设置有内置盘管入口6和内置盘管出口17；所述外层内置盘管7和内层内置盘管9的一端与内置盘管入口6相连接，另一端与内置盘管出口17相连接；所述外层内置盘管7和内层内置盘管9的最低段分别与设置在反应釜体5底部的内置盘管冷却液清理出口12相连接；沿着所述反应釜体5的外壁上设置有螺旋状的外置盘管10，外置盘管10的一端与外置盘管出口11相连接，另一端与外置盘管入口16相连接。

所述搅拌转轴15上至少设置一组搅拌叶片14。所述内层内置盘管9的内径最少大于搅拌叶片14的直径。

本实用新型通过在反应釜内安装上一定面积的蛇形内置盘管，内置盘管浸在物料中换热效果非常明显，加上盘管以后反应可以按我们要求的情况进行操作，温度很轻松就控制下来了，同等条件下温度就控制在60-65度之间。产品的质量就得到了保证，产品粘度上升到50000左右，由于温度较低反应过程中就不会再产生废气。

虽然结合附图对本专利的具体实施方式进行了详细的描述，在本专利所附权利要求所描述的保护范围内本领域技术人员不需要创造性劳动即可进行的各种修改或变形仍属本专利的保护范围。