[实用新型]化工用螺旋式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种用于化工浆料泥液分离的化工用螺旋式热交换器。

背景技术

热交换器是工业生产中的一个经常会用到的装置，尤其是在化工、轻工等领域中更为常见。现有的热交换器种类繁多，结构差别较大，然而大都存在着热交换效率低、结构复杂等缺点。例如，广泛应用的内外筒式热交换器往往具有内外筒热量传递困难，热交换面积小等不足。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有全新结构的化工用螺旋式热交换器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种化工用螺旋式热交换器，该化工用螺旋式热交换器具有结构简单合理、热交换效率高等优点，且满足使用方便、安全可靠、经济实用等要求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种化工用螺旋式热交换器，其特征在于：包括内筒和外筒；所述内筒的顶端设置有伸出外筒外的冷却介质出口，内筒的底端设置有伸出外筒外的冷却介质入口；所述外筒上部的外壁上设置有待冷却介质入口，外筒下部的外壁上设置有待冷却介质出口；所述内筒和外筒之间设置有螺旋连接片，螺旋连接片将内筒和外筒连接为一个整体；所述内筒内设置有星形换热片，内筒和星形换热片呈一整体结构。

按照本实用新型所提供的化工用螺旋式热交换器，其特征在于：所述星形换热片至少设置有8个。

按照本实用新型所提供的化工用螺旋式热交换器，其特征在于：所述螺旋连接片、内筒和星形换热片均由导热性良好的导热材料制成。

由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的化工用螺旋式热交换器结构简单合理，由导热性良好的螺旋连接片将内外筒连接，连接片螺旋形设计不仅增大了热交换面积，同时也确保了不同热交换介质之间的接触面充分而均匀；内筒内壁设置的换热片也增大了热交换面积，从而提高了热交换效率，适用于化工、轻工、能源等领域。

附图及其说明

图1为本实用新型所提供的化工用螺旋式热交换器的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖视图。

其中，1、冷却介质入口；2、待冷却介质入口；3、内筒；4、星形换热片；5、螺旋连接片；6、外筒；7、待冷却介质出口；8、冷却介质出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示，该化工用螺旋式热交换器包括内筒3和外筒6；所述内筒3的顶端设置有伸出外筒6外的冷却介质出口1，内筒3的底端设置有伸出外筒6外的冷却介质入口8；所述外筒6上部的外壁上设置有待冷却介质入口2，外筒6下部的外壁上设置有待冷却介质出口7；所述内筒3和外筒6之间设置有螺旋连接片5，螺旋连接片5将内筒3和外筒6连接为一个整体；所述内筒3内设置有星形换热片4，内筒3和星形换热片4呈一整体结构。所述星形换热片4至少设置有8个。所述螺旋连接片5、内筒3和星形换热片4均由导热性良好的导热材料制成。

本实用新型所提供的化工用螺旋式热交换器使用时，由于内筒3内部和内筒3、外筒6之间的环形通道内逆向通入两种温度不同的热交换介质，而内筒3、星形换热片4和螺旋连接片5均由导热性能良好的材料制成，这样就实现了内筒3内外两种温度不同的热交换介质之间快速高效地进行热传递。同时，螺旋连接片5也实现了热量吸收和释放的过程，从而达到增大热交换面积和提高热交换效率的目的。另外，螺旋连接片5的螺旋形设计和内筒3内设置的星形换热片4也最大限度地增大了热交换面积，提高了热交换效率。

虽然本专利以上述较佳的实施例对本专利做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本专利。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本专利技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本专利的保护范围。