[实用新型]气流均布型吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸附塔，具体地说，是涉及一种使气流均匀进入填料层的气流均布型吸附塔。

背景技术

在现有的吸附塔中，为了支承吸附塔内部的填料并用于气体进入吸附塔后的均匀扩散，防止填料塔内的填料在高强度的吸附、均压或再生过程的过度冲刷而造成填料的粉化，普遍采用如图1所示的结构或多孔板为平板式的结构。

在图1中所示的吸附塔中，流气从进气管进入吸附塔后，由于流速较高，气流会相对集中地从多孔板和丝网的中心进入填料层，气流扩散面积较小，因此存在气流在吸附塔的填料层中短路、靠中心部分流速高，靠近吸附塔筒体壁面附近流速低的流速不均匀现象，造成吸附塔内吸附填料的利用不充分，局部气流流速偏高，吸附剂容易粉碎等问题。

如果采用平板式多孔板结构，则吸附塔底部不能装填吸附剂填料部分空间(俗称死空间)大大增加，降低了吸附塔容积的有效利用率，同时由于死空间增加，造成再生时被排放掉的气体量增加，造成压缩气体的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流均布型吸附塔，克服现有技术中存在的问题，实现气流均匀分布于吸附塔底部，保证气流均匀地进入填料层，避免填料层出现局部气流集中造成填料粉化的现象出现，同时，提高吸附塔底部空间的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

气流均布型吸附塔，包括吸附塔筒体、设置于吸附塔筒体底部的封头、设置于封头上的进气管，以及设置于封头内部的多孔板、丝网，和用于支撑多孔板、丝网的支撑板，其特征在于，所述进气管与多孔板之间还设有使压缩气流均匀分布于多孔板表面的挡风板。

所述多孔板、丝网均为球冠状，且多孔板、丝网和封头的凸起方向相同，与现有技术相比，多孔板与封头之间的空间大大减小，使吸附塔的内部空间利用率大大提高。

所述多孔板的四周分别通过压圈和丝网的四周连接。

所述多孔板与支撑板、支撑板与封头均通过焊接连接。

本实用新型利用挡风板的分散作用，使气流在进入填料层之前，充分扩散到吸附塔底部四周，并均匀地经过多孔板、丝网进入填料层，避免气流因相对集中而造成填料粉化的情况出现，从而提高填料的利用率；另一方面，多孔板和丝网的球冠形状，能够最大限度地减小吸附塔底部的死空间，使吸附塔内部空间得到充分利用，提高了吸附塔的空间利用率。同时，通过焊接，使多孔板、支撑板和封头连接更为牢固，从而确保了气流分布装置在正向吸附、反向解吸的高频度作用下的疲劳强度，并避免吸附剂填料的泄漏。

与现有技术相比，本实用新型具有明显优势：设计结构合理，气流分布均匀，适合高强度、高压差工况下的进气、均压或再生排放过程气流的冲击，有利于填料塔在这种特殊工况下的长期稳定工作，气流分布的面积为传统型吸附塔底结构的流通面积4倍以上，从而保证了流速在整个吸附塔横截面上的均匀性，有效地避免了填料因气流集中而粉化的问题。本实用新型主要应用于气体制造领域中。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，气流均布型吸附塔，包括吸附塔筒体1、设置于吸附塔筒体1底部的封头7、设置于封头7上的进气管9，以及设置于封头7内部的多孔板4、丝网8，和用于支撑多孔板4、丝网8的支撑板5，填料层2设置于吸附塔内部，且位于丝网8的上方。所述进气管9与多孔板4之间还设有使压缩气流均匀分布于多孔板4表面的挡风板6。通过挡风板6，可以使气流在进入填料层2之前，沿挡风板6两端均匀扩散至吸附塔底部四周，遍及吸附塔的整个横截面上，然后向上经过多孔板4和丝网8，均匀地进入填料层2，从而解决现有技术中因气流相对集中而造成填料粉化的问题，使填料的利用率大大提高。

所述多孔板4、丝网8均为球冠状，且多孔板4和丝网8的凹陷方向均与封头7的凹陷方向相同，使多孔板4与封头7之间的死空间大大减小，从而提高吸附塔内部空间的利用率。

所述多孔板4的四周分别通过压圈3和丝网8的四周连接。

所述多孔板4与支撑板5、支撑板5与封头7均通过焊接连接。