[实用新型]水泥窑喷煤管

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种在耐火层的末端套接耐高温耐磨损装置的水泥窑喷煤管，属于水泥窑燃烧器技术领域。

背景技术

水泥窑喷煤管的工作环境在1400℃左右，其火焰温度在2000℃左右，长时间在碱性气氛中工作，喷煤管末端的温度变化十分频繁、温差很大，因此对其热震性要求很高。同时，喷煤管末端在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且该气流夹着窑内的熟料粉尘，因此，喷煤管需要足够的耐磨性。

现在通用的技术一般是采用在喷煤管的耐热钢管上浇注耐火材料。这就要求浇注料要同时具备良好的耐火性和良好的耐磨性。但是，国内大部分浇注材料具有较好的耐火性，但是耐磨性较差。一般的浇注料寿命一般仅为3个月，有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换。因为，浇注料是整体浇注在燃烧器喷煤管的钢管上，每次更换和修补都需要将燃烧器整体拆卸和安装，这样严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏，还会造成喷煤管的钢结构损坏。

使用多风道燃烧器的水泥窑，由于二次风量多，入窑风速大，加之篦冷机与窑中心线偏置，入窑的二次风还伴有涡流运动，带有大量细熟料颗粒的二次风进入回转窑后将直接冲刷喷煤管耐火层的末端下部，导致耐火层末端下部浇注料最先损坏。特别由于喷煤管末端浇注料极易损坏，使得生产线经常暂停，来更换和修补浇注料。使得燃烧器使用周期大大缩短，耗费人力物力，给厂家带来了时间成本和经济损失。

发明内容

本实用新型针对以上缺陷，提出一种在耐火层的末端套接耐高温耐磨损装置的水泥窑喷煤管。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泥窑喷煤管，由耐热钢管和浇注在钢管外壁的耐火层复合构成，在喷煤管末端的耐火层套有陶瓷管，陶瓷管和耐火层中间留有膨胀缝，膨胀缝中有耐高温的弹性填充料。

所述陶瓷管包括网状骨架和骨料，骨架由耐热钢制成，骨料为陶瓷复合料，采取整体浇注方式成形。

所述膨胀缝中的填充料是高铝质纤维棉填充料。

所述耐火层是莫来石浇注料耐火层。

本实用新型达到的有益效果：

本实用新型通过在喷煤管耐火层的末端套接陶瓷管，有效的保护了耐火层，避免耐火层受到气流冲刷，遭到磨损。由于在膨胀缝中使用了弹性填充料，使得陶瓷管和耐火层结合紧凑，不会滑动。

陶瓷管由网状骨架和骨料复合，既耐高温、不氧化、耐磨损，还不容易脆裂。

因为耐火层和陶瓷管的膨胀系数不同，弹性填充料使得两者不易因其应变所产生的应力而破裂。这样，延长了喷煤管的使用寿命和检修周期，达到降低成本，节能减排的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向放大视图。

图中代号表示：1-陶瓷管；2-膨胀缝；3-耐火层；4-耐热钢管。

具体实施方式

参见图1、图2：本实用新型是一种在耐火层的末端套接耐高温耐磨损装置的水泥窑喷煤管。该水泥窑喷煤管由耐热钢管4和浇注在钢管外壁的耐火层3复合构成，在喷煤管末端的耐火层套有陶瓷管1，陶瓷管1和耐火层3中间留有膨胀缝2，膨胀缝2中有耐高温的弹性填充料。

该水泥窑喷煤管芯用外径φDmm(D由各类型水泥窑适用的喷煤管大小决定)的耐热钢管4，外壁浇注有耐火层3。耐火层3采用莫来石浇注料，外径φ(D+80×2)mm，厚80mm，与耐热钢管4整体浇注成型，避免高温烟气直接和钢管接触，可以有效地保护喷煤管钢结构部分。

该水泥窑喷煤管的耐火层3末端套有耐高温耐磨损的陶瓷管1，保护耐火层3末端的浇注料，最终达到保护喷煤管芯体的目的。该陶瓷管1主要采用耐高温陶瓷制成，内径φ(D+90×2)mm，外径φ(D+110×2)mm，厚20mm，长600mm，重量约100Kg。陶瓷管1由耐磨骨料和骨架组成，密度≥3.0g/cm3，强度可达100MPa，是耐火浇注料无法企及的，而骨架由耐热钢制成，和骨料之间结合良好。具有较高的机械强度和刚度，可有效防止冲击力造成的破损和剥落，具有优良的韧性和抗震性。因为耐磨陶瓷套管采取了整体浇注，并且由于陶瓷材料的膨胀系数低，所以其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好。同时，陶瓷管骨料中AL2O3所占比例大于等于85％，SiC所占比例大于等于10％，使得其耐火度高达1790℃，耐高温性能十分良好。由于，耐磨陶瓷套管为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。