[实用新型]罐下自动采样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工储罐内介质采样的采样设备，特别是一种罐下自动采样器。

背景技术

GB4756石油和液体石油产品取样法规定其罐内上、中、下部采样点应为：“在油罐液位上部储液高度5/6处，或低于液面200mm处中部在储液高度1/2处，下部储液高度1/6处或距离罐底250mm处。”目前石油化工储罐内油品类介质需要频繁采样以提供给用户和工艺人员，传统方式采样为人工爬到十几米高度的罐顶采样，采样过程非常繁琐艰辛、采样精度依靠人工感觉定位非常不准确，而且采样安全性很差，采样效率极其低下。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种采取油样准确性高，操作简单、方便，采样工不需上罐的罐下自动采样器。

所述罐下自动采样器，包括储罐，其特征是：它由储罐内自动跟踪储液表面的随位采样机构、罐下采样安装孔及罐外采样控制箱组成，所述随位采样机构包括：底部支座、浮盘、采样杆、上、中、下采样管、挂绳，所述采样杆的下端与底部支座轴连，其上端与挂绳连接，挂绳的上端与设有系绳环，系绳环通过角钢条与浮盘连接，所述上、中、下采样管的上端分别与罐内液体连通，其下端分别通过金属软管及罐下采样安装孔与罐根阀的一端连通，罐根阀的另一端分别与取样阀连通。

罐外采样控制箱包括：箱壳体、箱背后对接法兰盖、罐根阀、取样阀、循环泵、回油管、气动开关，所述循环泵的输入端分别与取样阀的输入端连通，其输出端通过回油管及采样安装孔与储罐内连通，箱背后对接法兰盖与罐下采样安装孔密封连接，金属软管通过外壁与法兰盖贯通密封连接。

所述采样杆的长度为储罐内最大储液位高度的1/2，下采样管的长度等于1/3采样杆的长度，中采样管的长度等于采样杆的长度。

上采样管由钢管段及金属软管组成，其钢管段设在采样杆上并与其长度相等，其金属软管与挂绳卡箍固定连接，其长度为挂绳的2/3长，钢管段的上端与金属软管下端螺纹密封连通。

所述采样杆的垂直高度为储罐内最大储液高度1/2，上、中、下采样管的顶端采样点的高度分别在随位采样机构的5/6、1/2、1/6处。

罐外采样控制箱设在罐外储罐底板上方200-900mm处采样安装孔法兰盖上，其距离地面1000-1600mm。所述浮盘还可以是浮船或浮球或其他形状

本实用新型的有益效果是：随位采样机构随液位自动精准定位，采样接口集中为一处，操作全部集中在罐外罐下的采样控制操作箱内。这样既减轻了采样工人的劳动强度又保证了安全，特别是在气候恶劣条件下，更能显示其优越性，自动化程度高，节省采样时间，提高工作效率。操作柜一体化设计，便于用户操作、安装、维修。采样罐内件对浮盘的作用力不足20Kgf，比传统采样器轻便了许多，有效杜绝了传统采样器会拉倾浮盘的后果，且采样精度较同类高，具体如下：

1.传统方式的开孔为三点采样安装孔加回油管孔四孔方式简化为一个采样安装孔，采样操作部分统一放置在一个密闭箱体内，既方便采样工操作，也方便上锁保安，此外针对粘度高的油品增加可在采样控制箱体内增设伴温管线，方便采样介质的流动。

2.采样精度高，由于采样管长度严格按几何原理设定，所以采样精度非常高。

3.采样随动机构借助采样支撑臂的加强，所以避免了采样管由于重力而弯曲使采样点位置发生偏离的现象，进一步确保上采样位置误差不超过1％，中采样管不超过3％，下采样管不超过5％.

4.采样臂采用中空密闭结构，确保采样内部件的重力与浮力差降低一倍一下，进一步减小了采样管由于重力而弯曲而降低采样精度。同时确保采样随位机构对浮盘或浮船作用力不超过20kgf，确保采样的安全性，进一步确保采样精度；

5.罐外部分置换借助驱动泵一次性完成，确保了采样不会由于残存旧样而使采样精度下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是采样控制箱工作原理图，

图3是采样控制箱结构示意图，

图4是图3的侧视图，

图中：1-储罐，2-随位采样机构，3-采样安装孔，4-采样控制箱，5-底部支座，6-浮盘，7-采样杆，8-挂绳，9、10、11-上、中、下采样管，12-系绳环，13-钢管段，14-金属软管，15、16、17-金属软管，18-带角钢连接件的系绳环，19、20、21、29-罐根阀，22、23、24-取样阀，25-箱壳体，26-法兰盖，27-循环泵，28-回油管，30-样品出口。

具体实施方式