[实用新型]一种预制空心梁与柱的组装节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及房屋组装框架的构件结构，具体地说是一种预制空心梁与柱的组装节点，属于建筑组装构件的改进。

技术背景

目前，组装结构节点采用“钢板凳”的连接方法，即在节点使用大量的型钢构造，实行焊接施工，也称干法施工。干法施工的弊病在于其暴露的焊缝氧化后削弱了原有的整体性，容易形成应力集中而造成破坏，这就是组装结构不易推广的死穴。传统的组装结构对建筑设计的适应能力存在局限性，缺乏艺术变化的灵活性，因其模具成本昂贵，生产量低了摊销成本高，生产量高了又存在千篇一律的弊病。

中国专利公告号：CN 201034538Y，公告日：2008年2月20日，实用新型名称《预制预应力混凝土结构梁、柱混合连接节点》，提出了由预制梁和预制柱由无粘结预应力筋连接成整体，柱是连续通过2-3层的构件，梁是单开间构件的技术方案。梁中布置有螺旋箍筋，并在梁中节点区密布有箍筋、构造钢筋和波纹管，波纹管中后穿非预应力粘结筋，梁与柱间留有缝隙。这种节点不需要现场湿作业灌浇混凝土，其装配式混凝土结构具有优良的抗震性能，使破坏主要集中在梁柱交接面处，梁上几乎不会出现大的裂缝，构件的损坏程度轻。但该技术方案中，梁与柱主要靠粘结筋连接，整体刚度和抗剪力较差，需要借助钢牛腿支撑，装配施工上也比较麻烦，同时仍存在干法施工中焊缝易氧化的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中现浇结构费时费料，组装结构整体性和对建筑变化的适应性差，以及装配式结构梁与柱连接刚度差的缺陷和不足，提供一种整体刚度高，对建筑变化适应性强，组装施工方便的预制空心梁与柱的组装节点。

本实用新型实现目的的技术解决方案是：一种预制空心梁与柱的组装节点，由预制梁与柱经混凝土现浇而成，所述的预制梁为空心梁，空心梁上的内孔中埋设有连接到柱的穿心锁。

当空心梁与柱的连接部位对接有柱时，上、下两柱内的柱筋对应焊接或用螺母连接，所述的柱为空心柱时，在上、下两柱连接部位的内孔中埋设有穿心锁。

所述的穿心锁由力筋和挡头连接而成，挡头的外形尺寸与空心梁或柱上内孔的孔形尺寸相适应，力筋与挡头垂直连接，穿心锁端部的挡头埋设在空心梁或柱上的内孔中，穿心锁上有一段力筋埋设在柱内。

当所述的柱为中柱时，穿心锁上力筋的两端各连接有挡头，两挡头分别埋设在相对两空心梁的内孔中，且相对两空心梁端部的梁筋对应焊接，当所述的柱为边柱时，力筋的一端连接有挡头，且力筋的另一端埋设在柱的上方。

所述穿心锁上的挡头为板状，所述的力筋固定在挡头平面的边部，且力筋对应埋设在空心梁内孔的上部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的现浇式组装节点保持了结构的整体性，有效避免接头及焊缝裸露氧化削弱局部强度造成应力集中而产生的结构损毁。

2.本实用新型引入“暗牛腿”概念延伸节点的连接支座，避免梁、柱结构最大剪力处与施工缝重合而产生剪应力破坏。

3.本实用新型适于采用预制空心梁和柱，因其构件的模数化设计和标准的构件生产，便于共震成型工艺技术的应用，大大降低了水灰比而利用高密实度产生的内磨擦力提高了混凝土初凝前的强度，从而方便了流水线的组织，方便了梁体中和轴部位的混凝土削减，以减轻自重而提高了载荷能力；因提高了混凝土的密实度，而达到延长使用寿命的目的。模数化设计的梁、柱构件能适应任何建筑造型，从而达到丰富建筑景观的目的。由于构件的标准化、系列化设计为工厂化建筑铺平了道路，而工厂化生产对质量的提高与控制又提供了方便，为免装饰建筑创造了条件，从而大量降低建筑成本、缩短建设工期、节约建筑材料。由于空心柱提供的输料通道，使得节点现浇得以顺利实施，这一难关的解决给构件标准化生产提供了方便，中空的柱、梁，又给各类管线预埋提供了良好的空间。

4.本实用新型适于预制梁和预制柱的现场组装和浇注，除了综合现浇结构整体刚度高，对建筑变化的适应性强，组装结构施工速度快的全部优点外，还可保证柱上相对两梁的连接为连接梁结构，承载力大，节点连接强度高，性能可靠，现场混凝土用量较小，施工效率高。

5.本实用新型适用于框架结构的房屋建筑，除构件本身钢筋外，还可以在二次浇铸时于空心柱的内孔中加设钢筋，因而也适用于高层建筑。

附图说明：

图1是本实用新型节点结构的俯视图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是柱3为空心柱的结构示意图。

图中：力筋1、空心梁2、柱3、板4、梁筋5、穿心锁6、柱筋7、螺母8、挡头9、线管10、螺旋箍筋11、