[实用新型]转炉出钢初渣挡渣栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢出钢口所用的挡渣部件，具体地指一种转炉出钢初渣挡渣栓。

背景技术

出钢挡渣已成为转炉炼钢中一项不可缺少的工艺，其目的就是为了在出钢过程中避免钢渣进入钢包，防止钢渣向钢水中回硫回磷，提高合金的收得率。在出钢过程中，由于钢渣浮在钢水表面，转炉倾斜时，钢渣会先流到出钢口，由出钢口进入钢包。即使钢水到达出钢口后，由于漩涡的作用，还会有大量钢渣进入出钢口。这部分钢渣，约占钢包钢渣总量的20％，被称之为初期下渣，简称初渣。挡渣部件就是为了在出钢过程中挡住这部分初渣而设计的。现有的挡渣部件为挡渣帽，一般用钢板或轻质耐火材料制成，为圆锥形结构，在出钢前塞在出钢口外端，与出钢口呈线接触。然而，这种结构存在着很大的缺陷，导致现有挡渣帽的挡渣效果很差：首先，由于挡渣帽为锥形，且塞在出钢口，与出钢口为线接触，在转炉出钢倾斜时极易脱落，特别是在钢渣的冲击压力下，一旦脱落便无法挡住初渣；其次，由于挡渣帽塞在出钢口外端，即使挡渣帽不会很快脱落，在出钢过程中钢渣会先进入并注满出钢口，这部分与出钢口容积等量的钢渣会流入钢包之中，在后续钢水精炼时会增加脱氧剂的消耗量，增加炼钢成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、不易被钢渣冲落、且挡渣效果好的转炉出钢初渣挡渣栓。

针对上述目的，本实用新型所设计的转炉出钢初渣挡渣栓，包括由耐火材料和钢构件制成的栓体，所述栓体是一个可与转炉出钢口插入配合的圆柱塞结构，其顶部外圆周处设有便于插入转炉出钢口的倒角，其尾部中心处设有方便用工具将其送入转炉出钢口的操作孔。

进一步地，所述栓体可采用如下结构：栓体的外圆周壁面上开设有若干柱状槽，所述柱状槽内设置有可径向位移的活动柱，所述活动柱内端与柱状槽底部之间设置有一定间隔的空隙，该空隙内填充有膨胀剂。

进一步地，所述栓体还可采用下述结构：栓体是一个由中间钢支撑管和外周耐火套筒组合而成的圆柱塞结构；中间钢支撑管的顶部设有密封板，密封板下面的管腔形成所说的操作孔，中间钢支撑管的管身上设置有一对短连接管；外周耐火套筒由两个半圆筒状套体拼接而成，其顶部外圆周处设有所说的倒角，其内侧设置有与一对短连接管嵌套配合的管槽，短连接管的管腔内填充有膨胀剂。

本实用新型的优点在于：所设计的栓体为可与转炉出钢口插入配合的圆柱塞结构，与转炉出钢口呈面接触，在出钢时，不易被钢渣冲落，能有效保证挡渣工作的完成；同时，栓体能深入到出钢口内端装配，在出钢时，能充分挡住钢渣，使其无法进入出钢口内，极大提高了挡渣效果。而由于钢渣中含有大量金属氧化物，因此在其后钢水精炼工序中会加入脱氧剂，脱出钢水中的氧。充分阻隔住钢渣后，能极大降低脱氧剂的用量。假设以最常用的金属铝作为脱氧剂，采用现有挡渣帽，每炉钢水中至少会落入与出钢口容积等量的钢渣；以250t转炉为例，出钢口内部容积为0.0362m³，按渣的比重3.4g/ml计算，则出钢口内渣量为123kg；假定钢渣TFe平均含量为25％，则渣中含铁24.6kg，将渣中铁全部还原，约需要金属铝10kg，因此，约需多加入10kg金属铝。而采用本实用新型所设计的挡渣栓能充分挡住钢渣，每炉钢在精炼工序时约能节约金属铝用量10kg，约220元；按年产量700万吨计算，约合2.8万炉，则年节省成本约为600万元。

附图说明

图1为本实用新型转炉出钢初渣挡渣栓的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：