[实用新型]小袋立式包装机压力式封口装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种能改善背贴式包装封口质量的小袋立式包装机械的封口装置。

背景技术

目前，公知的小袋辊筒立式包装机械的封口机构采用的都是间隙式的封口装置，即根据包装膜的厚度，包装设置的温度，包装速度等等因素通过不断实验包装调整好每对封合辊筒之间的间隙。但是，很多的包装膜的厚度是不均匀的，实际包装过程中会有灰尘等异物粘连到辊筒上，特别是背贴包装中封口的厚度是不一致的。这样就会造成封口密封不严或者封道过度挤压破损。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种小袋立式包装机械的封口装置，该装置不仅能保证包装封口质量，而且封口机构调整方便；对包装膜的厚度变化，及辊同的尺寸精度要求等等大大降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小袋立式包装机压力式封口装置，包括支架、一对作反向转动的主动热封辊筒和从动热封辊筒、支撑主动热封辊筒和从动热封辊筒的轴承及轴承座，支撑主动热封辊筒和从动热封辊筒的轴承座以可滑动方式置放在支架上，支架上设有将主动热封辊筒和从动热封辊筒压靠接触的可调式压力机构。

上述可调式压力机构由与支架固定联接的顶针和螺纹联接在支架上的手动调压杆组成，主动热封辊筒的轴承座一侧与顶针接触，从动热封辊筒的轴承座一侧与手动调压杆接触。

或者，可调式压力机构由与支架固定联接的顶针和螺纹联接在支架上的手动调压杆及辊筒挡板组成；支架上设有导向杆及套设在导向杆的套筒，辊筒挡板固定联接在套筒上，手动调压杆设有压簧腔及插入压簧腔的压簧；主动热封辊筒的轴承座一侧与顶针接触，从动热封辊筒的轴承座一侧与辊筒挡板接触，辊筒挡板与压簧接触。

上述主动热封辊筒的轴承座上设有螺孔，支架上设有可旋入螺孔的紧固螺钉。

本实用新型通过可调式压力机构将压力传递到从动热封辊筒，使得从动热封辊筒与主动热封辊筒之间保持一个稳定的压力。这样在从动热封辊筒与主动热封辊筒之间通过的包装材料(包装薄膜)的厚度变化，以及灰尘，辊筒的圆柱度误差等等因素基本上都不会影响封合压力，可靠保障了包装封口质量。本实用新型可以很方便的调节封口压力，免除包装薄膜厚度的不均匀，辊筒尺寸误差对包装封口的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A视图。

具体实施方式

本实用新型包括辊筒支架5、一对作反向转动的主动热封辊筒7和从动热封辊筒6、支撑主动热封辊筒7和从动热封辊筒6的高温轴承16、17及轴承座8、12，支撑主动热封辊筒7和从动热封辊筒6的轴承座8、12以可滑动方式置放在支架5上，支架5上设有将主动热封辊筒7和从动热封辊筒6压靠接触的可调式压力机构。

可调式压力机构由与支架5固定联接的顶针9和螺纹联接在支架5上的手动调压杆1及辊筒挡板4组成；支架5上设有导向杆14及套设在导向杆14的套筒13，辊筒挡板4固定联接在套筒13上，手动调压杆1设有压簧腔15及插入压簧腔15的压簧2；主动热封辊筒7的轴承座8一侧与顶针9接触，从动热封辊筒6的轴承座12一侧与辊筒挡板4接触，辊筒挡板4与压簧2接触。

机器动力通过链轮20传递到主动热封辊筒7上，一对传动齿轮18通过键连接分别固定在从动热封辊筒6与主动热封辊筒7上，实现从动热封辊筒6与主动热封辊筒7的相对滚动运动(即实现包装的封合动作)。

主动热封辊筒7的位置由顶针9确定。(既也实现了从动热封辊筒6的定位)。

两对热电藕固定套21紧固在轴承座12和8上，并分别靠近从动热封辊筒6与主动热封辊筒7。测温热电藕19固定在热电藕固定套21上，实现封合温度的测量。

两只分别装有压簧2的手动调压杆1螺纹连接在支架盖板3上，支架盖板3紧固在辊筒支架5上，通过压簧2产生的预压力通过辊筒挡板4均匀传递到轴承座12和轴承座8上，使得从动热封辊筒6与主动热封辊筒7之间保持一个稳定的封合压力。压力的调整通过手动调压杆1实现，顺时针旋转手动调压杆1，封合压力增大，逆时针旋转手动调压杆1，封合压力减小。

上述主动热封辊筒的轴承座8上设有螺孔10，支架5上设有可旋入螺孔10的紧固螺钉11。当调好封合压力后，将紧固螺钉11旋入螺孔10从而固定主动热封辊筒的轴承座8。