[实用新型]回转鼓形体多管干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含水量高的物料的干燥设备，特别涉及富含水量在15wt％-50wt％的褐煤的干燥及所用回转鼓形体多管干燥装置，经过干燥以提高富含水煤后续使用的经济价值和环保社会效益。

背景技术

干燥工艺通常从干燥温度、进料时间或产品是块煤还是粉煤等方面来进行分类。而在这些分类中，由于干燥设备、冷却方式不同以及干燥产品时是否稳定等原因，工艺也有较大的区别。普通干燥方式(即蒸发干燥)的技术有很多种，包括固定床、流化床、回转窑等。每一种都有其优点。它们大部分都是相对低温干燥工艺，干燥加热介质大都采用烟气，对煤炭干燥主要针对选煤厂的烟煤和无烟煤。对富含水褐煤的干燥首先是控制在一定的温度下经脱水干燥的物理过程，如果进一步提高温度会进行热分解和干馏的过程，尔后转化成具有烟煤性质的提质煤。富含水褐煤脱水过程除脱去部分水分外，也会伴随着一些煤的组成和结构的变化。对富含水褐煤干燥过程中如果温度控制不当，褐煤中的挥发分会大量逸出，与空气中的氧接触易着火发生爆炸。此外，由于水分高，传统热风干燥损失大，干燥效率低，产品水分也不稳定。在内蒙、云南等富含水褐煤资源丰富的省份，大量开采水分高达30wt％～50wt％的褐煤直接用于燃烧，不仅锅炉燃烧不稳定，而且效率也很低。高水分使得这些煤种只能在当地使用，不可能长距离运输，极大地限制了煤炭的开采规模。

由于干燥过程中的水分蒸发是一个大量消耗热能的过程。采用传统热烟气对富含水煤进行干燥，其蒸发的水分中含有大量的空气，因此水分的潜热不可能得到充分的利用。因而传统的干燥技术不适应富含水褐煤的干燥。此外，经常规干燥后的褐煤放置时会很快吸收空气中的水分，而恢复或接近到原来的水平。所以，富含水的褐煤干燥必须采用其他干燥介质和设备来进行。国外研究表明。过热蒸汽干燥是一种十分适合干燥褐煤的新型技术。近年来，澳大利亚、德国、希腊、美国等国家都在研究开发针对褐煤的干燥工艺和设备。有些已经进入商业化运行，因此开发先进的褐煤干燥设备，对于提高褐煤的市场竞争力，降低成本具有重要意义。

发明内容

本实用新型专利的目的是提供一种褐煤干燥用回转鼓形体多管干燥装置。经干燥处理后的富含水褐煤可以满足锅炉燃烧或纯氧气化制取合成气的工艺要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种回转鼓形体多管干燥装置(参见附图)，主要由进料口及煤粒分布器1、高效传热式管束内件2、内设螺旋式导向叶片干燥管3、管式蒸汽扩散分布器4、回转鼓形体外筒5、回转鼓形体外筒密封件6、回转鼓形体外筒驱动器7、无极调速控制装置8、回转鼓形体外筒斜度调节器9、电动机10、防爆气体控制系统11、蒸汽加入系统12、冷凝液回收装置13、气体粉尘回收装置14、支撑件15以及出料口16组成；高效传热式管束内件固定设置在回转鼓形体外筒内，回转鼓形体外筒驱动器、无极调速控制装置和电动机将干燥器设置为一个旋转体，电动机带动回转鼓形体外筒和高效传热式管束内件旋转，无极调速控制装置调节旋转速度；高效传热式管束内件中设置管式蒸汽扩散分布器，蒸汽加入系统与管式蒸汽扩散分布器相通，提供蒸汽；冷凝液回收装置与回转鼓形体多管干燥装置壳程相通；煤粒分布器与高效传热式管束内件相接，将煤粒原料均匀分布给高效传热式管束内件中的各个内设式螺旋导向叶片干燥管进口；回转鼓形体外筒密封件紧密地将外筒和内件密封好，并且能使回转鼓形体多管干燥装置旋转；回转鼓形体外筒斜度调节器调节回转鼓形体外筒斜度；防爆气体控制系统安装在回转鼓形体外筒的排气口位置，气体粉尘回收装置与防爆气体控制系统相连接，整个回转鼓形体多管干燥装置由支撑件15支撑固定。

本实用新型的回转鼓形体多管干燥装置中，回转鼓形体中的内设螺旋导向叶片干燥管采用两头小中间大的结构或一头小一头大的结构，在干燥装置内能排列最多的干燥管，总干燥面积约1000-6000m²。

本实用新型的回转鼓形体多管干燥装置主要由高效传热式管束内件和回转鼓形体外筒组成，为一旋转式鼓形体设备，在回转鼓形体内设计的内件是由内设螺旋导向干燥管的多管系统组成，回转鼓形体稍微倾斜，由回转鼓形体外筒斜度调节器控制所需斜度。

本实用新型的回转鼓形体多管干燥装置中，在干燥管内设置的螺旋导向叶片由弹簧钢制成。

本实用新型的回转鼓形体多管干燥装置的回转鼓形体稍微倾斜，由回转鼓形体外筒斜度调节器控制所需斜度，鼓形体的轴向倾斜度在7-20°。