[实用新型]淬火机床中工件端面定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床中工件端面定位机构。

背景技术

目前众所周知的中高频淬火机床中工件和感应器的定位方式主要采用接近开关，工件被顶尖夹持，工件在移动中被定位开关感应到，就把该位置作为工件的加热位置。在大批量重复生产中，发现存在以下的问题：1.工件在批次生产中被夹持使用的顶尖孔重复测试精度、深度差，造成淬火区域偏移；2.接近开关自身的重复定位精度差，工作环境恶劣，受电磁场的影响剧烈，水汽重，经常失灵、定位不准，导致加热区域波动超差。比如一些有端面的元件，例如：转向节，其轴颈从细到粗时有R角过渡，该处淬火区域要求严格，定位精度一般要求在0.1mm丝以内，定位不准直接影响最终的淬火结果，造成废品。

发明内容

为了提高工件定位的准确度和重复性，提高元件淬火质量，降低废品，同时操作方便，本实用新型提供一种淬火机床中工件端面定位机构，对带有端面的零件进行准确的定位。

本实用新型的技术方案为：淬火机床中工件端面定位机构，包括连接支架，其特征在于：连接支架上设有摆动汽缸，摆动汽缸的输出轴连接有一个摆臂，摆臂另一端设有接触式传感器。

本实用新型的有益效果在于：该淬火机床中工件端面定位机构安装在机床上工作，工作时摆臂通过摆动汽缸的摆动而运动，将接触式传感器摆到工件端面要上升的位置处，工件快速上升，到减速点后慢速上升，当接触式传感器与工件的端面刚接触时，就立刻发出信号，使工件的上升停止，摆臂缩回，由摆动汽缸控制，该机构可以实现电动、自动控制，刚性强度好，由于采用接触式传感器控制，精度高达0.005mm，机械接触式，防水气、防止电磁场的干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，其中1为摆臂，2为接触式传感器，3为摆动汽缸，4为连接支架，5为输出轴。连接支架4上有摆动汽缸3，摆动汽缸3下的输出轴5连接有摆臂1，摆臂1顶端有接触式传感器2。工作时摆臂通过摆动汽缸的摆动而运动，将接触式传感器摆到工件端面要上升的位置处，工件快速上升，到减速点后慢速上升，当接触式传感器与工件的端面刚接触时，就立刻发出信号，使工件的上升停止，摆臂缩回。

图2为本实用新型俯视图，其中1为摆臂，2为接触式传感器，3为摆动汽缸，4为连接支架。

其有益效果在于：1.在几乎所有的机加工行业，顶尖孔的深浅差异较大，多则0.5mm少则0.01mm，而使用该定位机构，工件淬火的定位精度不随工件下顶尖孔的深浅而改变，只是与工件的端面高低有关系，而该端面是加工面，有高精度要求的，完全能够满足淬火的定位要求。2.常见的接近开关为电感式，内部附有电子元件，随温度、水汽、磁场的变化而导致检测距离的变化，重复定位精度太差，经常导致工件和感应器相刮摖，造成工件淬火质量波动大，经常出现不合格品。而且接近开关的寿命短，容易使感应器和工件相撞，增加感应器的故障，降低感应器的寿命。而使用该机械开关，防水防磁、重复定位精度高，稳定了该工序淬火的质量。3.可以在PLC控制或数控系统中实现自动生产。