[实用新型]多功能旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的辅助工作台，尤其是一种利用普通三轴数控铣来加工斜楔CAM部件的多功能旋转工作台。

背景技术

在现实生产过程中，由于高精度五轴数控铣的造价比较高，一时间很难在各企业中普及，很多企业在遇到需要五轴加工的部件都委托别的单位加工，而五轴的加工费用要比三轴高很多，这样在一定程度上影响了加工周期和加工成本，即使有五轴数控铣，在生产任务比较紧的时候，会经常出现五轴数控铣积压加工任务太多，三轴加工任务相对较少的局面，一旦五轴机床出现故障，待侧加工部件都要停下来，这样不利于机床设备的合理利用和分配，影响着生产进度，并且有时候有很多小斜楔部件也需要在五轴数控铣上加工，这样给人一种大才小用的感觉，在加工性能方面，五轴由于受结构的影响，侧铣加工主轴的刚性没三轴的好，在铸件和锻件去大余量时很伤机床，对机床的精度影响也比较大。

发明内容

为了克服斜楔CAM结构部件的加工太依赖五轴数控铣，本实用新型设计一种结构简单，操作方便，角度精度高，能够在普通三轴数控机床上加工不同角度斜楔的辅助工作台，使加工斜楔CAM结构部件更加经济合理。

为此本实用新型的技术方案为：多功能旋转工作台，包括工作台、支撑座、工艺板，其特征在于：工艺板上设有支承座，支承座上设有连接在工作台长度方向上的轴，工作台一端面上和与其对应的支承座端面上都设有以轴为中心的分度孔，支承座端面上设有定位销；在所述的工作台的工作台面上设有一个垂直的轴，轴上设有圆盘工作台，圆盘工作台平面上和与其对应的工作台面上也都设有以轴为中心的分度孔，工作台面上设有定位销；工艺板上设有螺钉孔和定位销固定在机床上。

对上述方案的改进在于：所述工作台端面上的分度孔和与其对应的支承座端面上的分度孔是一排或多排的；圆盘工作台平面上的分度孔和与其对应的工作台面上的分度孔也是一排或多排的。

对上述方案的再改进在于：工作台端面上的分度孔角度是5°或其它角度递增的，支撑座上的分度孔角度是10°递增的；圆盘工作台平面上的分度孔角度是10°递增的，对应的工作台面上的分度孔角度是11°递增的。

对上述方案的进一步改进在于：是在圆盘工作台面上设有定位靠背板，定位靠背板上设有定位孔。

有益效果：

本实用新型可以把很多需要在五轴数控铣加工的工件，放在三轴数控铣床上加工，此结构采用的是机械分度，能很好地保证角度精度，结构制造成本比较低，使用方便，并能大大降低工件的加工成本，对于批量生产的侧铣工件特别实用。

分度孔以轴为中心并呈一排或多排分布是为了能使工件的加工角度的角度范围更广。

工作台端面上的分度孔角度是5°或其它递增的，支撑座上的分度孔角度是10°递增的，是为了达到更大的加工范围和端面操作的准确性。

圆盘工作台平面上的分度孔角度是10°递增的，工作台上的定位孔角度是11°递增的，是为了加工更加精细，配合使用可以精确到1°。

圆盘工作台平面上设有固定工件用的定位靠背板，定位靠背板设有定位孔，所加工工件靠背面与其贴死，此种情况是有一运动幅未限制住，为了解决此问题，可以在所加工工件底面设两个对应的定位孔，取消定位靠背板，用定位销定位。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图。

图2是本实用新型的右视图。

图中是1工作台，2是支撑座，3是工艺板，4是机床工作台，5是轴，6是分度孔，7是定位销，8是圆盘工作台，9是靠背板，10是工艺板3上的螺钉孔，11是工艺板3上的定位销。

具体实施方式

如图1、2所示，在工艺板3上设有支承座2，支承座2上设有连接在工作台1长度方向的轴5，工作台1的一端面上设有以轴为中心的分度孔6，对应的支承座2端面上也设有以轴为中心的分度孔6，支承座2端面上设有定位销7；所述的工作台面上设有一个垂直的轴5，轴5上设有圆盘工作台8，圆盘工作台8平面上设有分度孔6，对应的工作台1面上也设有分度孔6，并设有定位销7；工艺板3上设有螺钉孔10和定位销11固定在机床4上。

所述工作台端面上的分度孔6是一排或多排的，对应的支承座端面上的分度孔6也是一排或多排的；圆盘工作台8平面上的分度孔6和圆盘工作台8对应的工作台1面上的分度孔也是一排或多排的。

其中工作台1端面上的分度孔6的角度是5°或其它角度递增的，支撑座2上的分度孔6角度是10°递增的。

圆盘工作台8平面上的分度孔6角度是10°递增的，对应的工作台面上的分度孔角度6是11°递增的。