[实用新型]一种修边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压修边模具用的一种修边机构。

背景技术

目前，对于冲压件的修边都是采用刀具平动正修和侧修相结合的冲压工艺方案，既增加了模具的工序而且实现困难、操作复杂、成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种修边机构，结构简单、操作方便，能够有效降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：所述一种修边机构，其特征在于：该修边机构由油路系统、切刃底座、固定切刃、中心轴、垫圈、轴套、盖板组成，固定切刃安装在切刃底座一侧端面的中部，中心轴固定在切刃底座内分布于切刃底座的两侧，垫圈、轴套、盖板分为两组依次分别安装在两根中心轴上并固定在切刃底座内，油路系统安装在切刃底座的上端面。

对上述技术方案的改进：所述切刃底座内其中一根中心轴的轴套内嵌有旋转切刃，盖板固定在旋转切刃前端。

对上述技术方案的改进：所述切刃底座内的两根中心轴的轴套内均嵌有旋转切刃，盖板固定在旋转切刃的前端。

对上述技术方案的进一步改进：所述油路系统依次由储油筒、固定座、卡盘、可调固定座、通油管、通油阀、润滑油分流器组成。

有益效果：

使用本实用新型所述的修边机构，在修边过程中，由于修边机构的切刃一直处于板料法向，并且使用旋转切刃能够将传统平动修边转化为了滚动修边，切修更加有效减少了工序，使得成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的油路系统图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型一种修边机构，该修边机构由油路系统1、切刃底座2、旋转切刃3、固定切刃4、中心轴5、垫圈6、轴套7、盖板8、螺钉9组成，固定切刃4安装在切刃底座2一侧端面的中部，中心轴5固定在切刃底座2内分布于固定切刃4的两侧，垫圈6、轴套7、旋转切刃3、盖板8分为两组依次分别安装在两根中心轴5上并通过螺钉9固定在切刃底座2内，油路系统1安装在切刃底座2的上端面。

如图2所示的本实用新型的油路系统，依次由储油筒10、固定座11、卡盘12、可调固定座13、通油管14、通油阀15、润滑油分流器16组成。

本实用新型在使用时，可根据需要搭配切刃。当需要切修U型切修边时，可将固定切刃以及两个旋转切刃同时装配使用；当需要切修直侧边时，只需将固定切刃以及其中一边的旋转切刃装配使用即可；当需要切修水平边或垂直边时，只需安装其中任意一个切刃即可使用。使用十分灵活、方便。

水平边的切修：首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向板料的切修边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到板料的切修边时，修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃把板料的切修边切断。

直侧边的切修：首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向板料的切修边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到板料的切修边时，修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃一侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转动配合固定切刃直至把板料的切修边切断。

U形边的切修：首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向板料的切修边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到板料的切修边时，修边机构随着上模的带动继续向下运动，固定切刃两侧的旋转切刃就开始绕着中心轴转动配合固定切刃直至把板料的切修边切断。

垂直边的切修：首先将修边机构固定于模具的上模上，使修边机构的切刃朝向板料的切修边，修边机构随着上模向下运动，当修边机构的切刃接触到板料的切修边时，修边机构随着上模的带动继续向下运动，旋转切刃把板料的切修边切断。