[实用新型]自动攻丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种攻丝机，具体涉及一种自动攻丝机。

背景技术：

目前通用的攻丝机只有一个机械换向功能，装夹产品是靠三爪卡盘夹紧的，整个操作过程都是手动的，在这种设备上进行攻丝加工不但效率低，劳动强度大，并且加工精度也得不到保证。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种由PLC可编程控制器对产品攻丝加工的主轴正反转控制以及对三个汽缸驱动的送料、夹紧和进刀动作的控制，协调运动整个加工过程，实现送料、夹紧和进刀自动化；以解决现有攻丝加工机械采用手动操作，不但加工效率低，劳动强度大，而且加工精度得不到保证问题的自动攻丝机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

一种自动攻丝机，它由台式钻，电器控制箱和自动送料装置构成，其特征在于：台式钻的一侧设置有电器控制箱，自动送料装置安装在台式钻的工作台面上，自动送料装置通过导线与电器控制箱连接；台式钻的传动主轴上方装有进刀汽缸，传动主轴的一侧装有上限接近开关和下限接近开关。

所述的自动送料装置由定位块，进出料滑道，送料汽缸，夹紧汽缸，夹紧块及固定块构成；送料汽缸和固定块装在进出料滑道的外侧，定位块装在进出料滑道的内侧，固定块上装有夹紧汽缸和夹紧块，夹紧汽缸和夹紧块通过曲臂连接。

所述的进出料滑道呈U形，其上制有凹形口，并与送料汽缸和夹紧块贯通连接。

所述的定位块上制有通孔和V形槽，通孔的一端和V形槽贯通，通孔的另一端装有弹簧，通孔内装有推进杆。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该自动攻丝机将产品加工的过程分解成四个控制对象，分别由送料汽缸送料，夹紧汽缸定位，进刀汽缸进刀(攻丝)，三个汽缸的往复动作由电磁换向阀控制；PLC可编程控制器控制丝锥的正反转动，每个动作的行程限位均采用无触点接近开关传递讯号。产品送料、产品装夹、产品攻丝及产品出料全过程自动完成，加工的产品螺纹精度可达到H6以上，外圆对螺纹孔的跳动可达到0.1mm以下；提高了加工效率，降低了操作人员的劳动强度。解决了现有攻丝加工机械采用手动操作，不但加工效率低，劳动强度大，而且加工精度得不到保证的问题。适用于高精度、大批量的加工场合。

附图说明：

图1为自动攻丝机的结构示意图；

图2为自动攻丝机的自动送料装置的结构示意图；

图3为自动攻丝机的传动主轴进刀结构示意图。

图中：1、台式钻，2、电器控制箱，3、自动送料装置，4、定位块，5、进出料滑道，6、送料汽缸，7、进刀汽缸，8、夹紧汽缸，9、曲臂，10、夹紧块，11、固定块，12、通孔，13、V形槽，14、弹簧，15、推进杆，16、上限接近开关，17、下限接近开关，18、传动主轴，19、丝锥，20、工件。

具体实施方式：

该自动攻丝机由台式钻1，电器控制箱2，自动送料装置3构成，台式钻1的一侧设置有电器控制箱2，自动送料装置3安装在台式钻1的工作台面上。自动送料装置3由定位块4，进出料滑道5，送料汽缸6，夹紧汽缸8，夹紧块10及固定块11构成，进出料滑道5呈U形，其上制有与送料汽缸6和夹紧块10贯通连接的凹形口。送料汽缸6和固定块11装在进出料滑道5的外侧，定位块4装在进出料滑道5的内侧。定位块4上制有通孔12，通孔12的一端制有V形槽13，通孔12的另一端装有弹簧14，通孔12的内部装有推进杆15。固定块11上装有夹紧汽缸8和夹紧块10，夹紧汽缸8和夹紧块10通过曲臂9连接。固定块11上制有滑槽，滑槽的作用是防止送料汽缸6的推杆和夹紧块10在工作时跑偏，影响送料和工件20定位的准确性。

台式钻1的传动主轴18上方装有进刀汽缸7，传动主轴18的一侧装有上限接近开关16和下限接近开关17。所述的汽缸以及上限接近开关16和下限接近开关17分别由气管和导线与电器控制箱2连接(参见附图1-3)。

本实用新型是一种针对圆形零件的内螺纹实现自动化加工的装置。在气动控制方面，对入口的气压采取了稳压控制，以避免供气压力波动带来的影响。在每个汽缸的控制支路上均采用了可调的节流控制，以满足不同的速度要求。