[实用新型]鞋套打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜(无纺布)制品包装机械，尤其是涉及一种鞋套打包机。

背景技术

目前，一次鞋套、袖套、头套等含有橡筋的塑料膜(无纺布)制品的制造，已经实现了机械化、自动化。以卫生鞋套制造机械为例，普通鞋套制造机一天就可以生产10万只鞋套，但目前鞋套的包装还是完全采用手工方式，其包装工序为：将多(九)个鞋套为一组装入一个鞋套套内→展平、整理→经过两至三次折叠→装入包装袋。由于上述工序较为烦琐，一般熟练的工人一天只能对1万只鞋套进行打包，因此，鞋套生产的进度与包装的进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套的包装，这样致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个产业的健康发展。

发明内容

本实用新型主要是解决现有鞋套或其它塑料膜(无纺布)制品包装采用手工操作，包装成本高，质量难以保证，尚无有效机械化解决方案等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：该鞋套打包机包括机台，所述机台面板上设有鞋套入口，鞋套入口的正上方设有竖插板，鞋套入口下设有竖立模型腔，竖立模型腔左侧设有水平模型腔；在竖立模型腔左侧壁上设有通向水平模型腔的鞋套通过口，而竖立模型腔右侧壁上设有与鞋套通过口相对的右插口，该右插口处插有水平插板。

作为优选，所述水平模型腔的上水平壁设有上插口，该插口处插有第二竖插板，水平模型腔的下水平壁则设有鞋套出口。所述鞋套出口处设有定型管。

作为优选，所述水平模型腔的末端设有鞋套出口。

在本实用新型中，只要将鞋套放在鞋套入口处，就会被插板插入竖立模型腔中，然后通过其它插板和模型腔的配合，让鞋套多次折叠、压缩，最后成为体积小的待包装成品。因此，本实用新型具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于塑料鞋套的大规模全自动包装。

附图说明

图1是本实用新型第一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示鞋套进入竖立模型腔中的工作状态示意图；

图3是图1所示鞋套进入水平模型腔中的工作状态示意图；

图4是图1所示鞋套从水平模型腔中出来的工作工作状态示意图；

图5是本实用新型第二种优选实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型第三种优选实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型一种驱动机构的结构示意图；

图8是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图；

图9是本实用新型另一种驱动机构的结构示意图；

图10是图9所示驱动机构在第二竖插板处应用的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图。它主要由机台1，插板7，长方体或其它柱体形状的模型腔3、11，驱动机构等构成。在机台面板上设有方形鞋套入口9，鞋套入口的正上方有一竖插板7，竖插板7下部可插置在限位器8中，限位器8的作用是让其只能上下移动。套置鞋套入口9下设有竖立模型腔11，为了减少其对物体表面的摩擦力，模型腔可采用不锈钢等表面光滑的材料。该模型腔11的截面形状与鞋套入口9形状一致，为长方体状腔体，竖立模型腔11固定在面板底部，其腔体开口与鞋套入口9平滑连接。竖立模型腔11的左侧设有水平放置的水平模型腔3，竖立模型腔11左侧壁上设有鞋套通过口10，鞋套通过口10正对着水平模型腔3的入口，竖立模型腔11的右侧壁上设有与鞋套通过口10相对的右插口12，右插口12内插有水平插板13。在水平模型腔的上水平壁设有上插口5，该插口的正上方设有第二竖插板4，水平模型腔的下水平壁设有方形鞋套出口6，而鞋套出口处连接有方口定型管31。

其工作过程如下：