[实用新型]锻压机专用测量仪

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及自动测量仪器类，是一种锻压机专用测量仪。

(二)背景技术：

目前锻造行业在实际工作中，因工作环境较差特别是热锻时，锻压机周围环境温度较高，工作条件十分恶劣，工人无法直接接触工件，对工件进行测量时，每次需要停止锻压机，人工用卡钳或卡尺进行测量厚度，测量时，尺寸误差较大，不准确，生产效率低下，因经常停机，高温工件温度经常自然降至最佳锻打温度，而直接影响其延展性，浪费能源，工件温度仅凭工人的经验判断，偏差较大，工件温度过低而导致压力机损坏。

(三)发明内容：

本实用新型的目的就是要解决现有锻压工作时，依靠人工测量锻件厚度及温度，劳动强度大，测量精度低的问题，提供一种锻压机专用测量仪。

本实用新型的具体方案是：锻压机专用测量仪，其特征是：具有光波测量仪，该测量仪通过数据线或无线数据传输模块连接CPU处理器，与CPU处理器连接有操作键盘以及LED数显器；配有与光波测量仪探头相对布置的反射板；配有电源分别连接CPU处理器，LED数显器，光波测量仪。

为使本实用新型能够同时对锻件的厚度及温度进行测量，本实用新型中与光波测量仪并列设置有温度测量仪，所述温度测量仪同样通过数据线或无线数据传输模块连接CPU处理器，两测量仪探头同向布置，并且温度测量仪的探头在视线上错开反射板布置。

为方便同时工作的多个操作人员及时掌握工件厚度、温度，本实用新型中与CPU处理器同时连接装有1-3个LED数显器。

本实用新型使用时，将测量仪部份安装在机床的固定部位，而将反射板安装在机床的锤头上，并在垂直方向上对准光波测量仪的探头。当测量仪部份包括有温度测量仪时，应注意使反光板与温度测量仪的探头视线错位，而使温度测量仪的探头保持与锻压工件“对视”。本实用新型中的CPU处理器及LED显示部份通过数据线或无线数据传输模块与测量仪部份连接，可以安装在机床上，还可以安装在机床外部的专用工作台上。

本实用新型的工作原理是：

1.测量工件厚度：锻件表面温度高，呈红色，光束反射能力差，特别引入了反射板，能较好地对测量光束进行反射，反射光束数据经无线数据传输模块或数据线传入CPU计算机进行计算处理后，通过LED显示器显示，以达到测量工件厚度的目的。

a.本测厚仪在进行工作时，首先砧座及锻锤间不放工件，锻锤处于下临点状态，让锤头同砧座相接触测得其最大距离，数据反馈到CPU及LED显示器，通过CPU处理，得出一基准数据，通过校准键进行基准校正清零。

b.在进行实际锻造时，在锤头及砧块间放入经高温加热的工件进行锻造，每次通过CPU对其数据处理，自动采集其最大值，通过与锤头与砧座间未放工件时的数据进行比较从而取得锻造工件的实际厚度，以达到自动快速测量工件厚度的目的。

2.测量工件温度：直接通过温度测量仪的探头感应工件温度，并通过CPU核准再从LED显示屏显示，即可以直观读出。

本实用新型结构简单，安装使用极为方便，能够自动、即时、准确测得加工工件的厚度及温度，大大减轻了工人的劳动强度，同时能提高锻压工件的加工精度。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构方框图；

图2是本实用新型的安装使用状态示意图；

图3是图2的K向视图。

图中：1-光波测量仪，2-温度测量仪，3-反射板，4-锤头，5-工件，6-砧座。

(五)具体实施方式：

参见图1，本实用新型具有光波测量仪和与之并排布置的温度测量仪2，两测量仪2通过数据线或无线数据传输模块连接CPU处理器，与CPU处理器连接有操作键盘以及LED数显器；配有与光波测量仪探头相对布置的反射板3，配有电源分别连接CPU处理器，LED数显器，光波测量仪。

本实用新型安装使用参见图2、图3，是将光波测量仪1和温度测量仪2装为一体安装在机床的上方(也可以是下方如图中下方虚线位置，还可以脱离机床进行安装)，将反射板3安装在机床的锤头4上(或机床滑块上也可)，并在垂直方向上对准光波测量仪1的探头，而同时要错开温度测量仪2的探头，使温度测量仪2的探头与工件5对视。而本实用新型中的CPU处理器及LED数显(可设1-3个，本实施例中有2个，见图2)通过数据线或无线数据传输模块与测量仪部份连接，可以安装在机床上，还可以安装在机床外部的专用工作台上。