[实用新型]快捷式压线钳

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电工工具领域，尤其涉及一种冷轧压接导线快捷式压线钳，主要应用于电路安装维护等电工行业。

背景技术：

公知的机械式压线钳，工作方式比较单一，灵活性差，比如，在压线作业时，尤其是上、下模块已经接触到快要完成作业时，发现一端连接导线从模块内掉出或接线装置放错，此时，双片动手柄不能退出重新开始作业，而又不能将连接导线放入模内或更换接装置，而只能将错误进行到底，完成压线作业；这不仅浪费了材料且影响了工作效益，直接造成成本的增加，对此弊端一直没有良好的技术方案解决。

发明内容：

为了克服现有机械式压线钳存在的技术弊端，本实用新型提供一种快捷式压线钳，操作快捷，使用方便，灵活性高，可有效提高工作效率，降低因操作失误而带来不必要的材料浪费。

为达到上述目的，本实用新型快捷式压线钳是以下述方案实现的：由静手柄、动手柄、连接片、上模块、下模块、限位连接片和推进档位构架组成快捷式压线钳；推进档位构架包括档位传动齿条、棘爪、卡位和棘爪拉簧；动手柄由两片冷冲件组成，静手柄上安装弹簧顶杆，棘爪具有在拉簧作用力下与档位传动齿条相卡位配合的第一操作位置和受弹簧顶杆顶压驱使下棘爪与档位传动齿条分离的第二操作位置；弹簧顶杆安装在基座内，基座通过销杆固定安装在静手柄近头部且位于棘爪的上方；基座尾部设有台阶状通槽，弹簧顶杆相应设台阶状，弹簧顶杆前端设置防止弹簧顶杆掉出的卡簧及卡槽；基座腹部设弹簧座，下牙板复位弹簧一端套接在弹簧座上，另一端与连接片相顶压配合；弹簧顶杆包括塑料按钮、金属顶杆、复位弹簧；塑料按钮插接在金属顶杆上的上端构成台阶状弹簧顶杆；档位传动齿条设有长条导向槽，其一侧设有若干个凸齿；档位传动齿条一端与动手柄相铰接，另一端通过长条导向槽与静手柄上的导杆构成导轨滑移配合；棘爪与静手柄相铰接，在棘爪上设有与档位传动齿条相卡位配合的第一凸齿和与弹簧顶杆相顶压配合的第二凸齿以及安装棘爪拉簧的钩台，棘爪拉簧一端与钩台连接，另一端钩挂在静手柄上；基座、棘爪、棘爪拉簧、档位传动齿条均安装在相应的静手柄或动手柄的两片冷冲件之间。

采用这种结构其有益效果是，由于静手柄上装有弹簧顶杆，使其在操作时，随时可手动分离上、下模块，将欲连接的导线或接线构件退出模块，避免因操作失误而造成的材料浪费，由于增加弹簧顶杆，操作时更加灵活、便捷，可以提高工作效率，降低不必要的材料浪费。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明：

图中1.静手柄，2.动手柄，3.连接片，4.下牙板，5.基座，5₁.台阶状通槽，5₂.金属杆，5₃.安装孔，6.弹簧顶杆，6₁.按钮，6₂.限位凸台，6₃.安装孔，6₄.金属顶杆，6₅.卡槽，6₆.复位弹簧，7.档位传动齿条，7₁.档位凸齿，7₂.长条导向槽，8.棘爪，8₁.第一凸齿，8₂.第二凸齿，8₃.挂钩与钩台，8₄.旋转轴，9.棘爪拉簧，10.拉杆，11.复位弹簧，12.弹簧座，13.上模块，14.下模块，15.限位连接片。

图1为本实用新型的快捷式压线钳整体结构图；

图2为本实用新型快捷式压线钳的基座结构剖视图；

图3为本实用新型快捷式压线钳的弹簧顶杆剖视组装图；

图4为本实用新型快捷式压线钳的档位齿条结构图；

图5为本实用新型快捷式压线钳的棘爪结构图。

具体实施方式：

图1至图5所示，由静手柄1、动手柄2和推进档位构架组成快捷式压线钳，由档位传动齿条7、棘爪8₁、驱使棘爪8₂、档位传动齿条7、卡位的棘爪拉簧9组成推进档位构架，静手柄1上安装弹簧顶杆6，弹簧顶杆6安装在基座5内固定在静手柄1上，基座5由销杆固定在静手柄1两片冷冲件之间、靠近静手柄1的头部且位于棘爪8的上方，基座5尾部设台阶状通槽5₁，弹簧顶杆6的形状与台阶状通槽5₁相匹配、通过安装在弹簧顶杆6顶端的卡簧将弹簧顶杆6固定在基座5的台阶状通槽5₁内，基座5腹部设有弹簧座，弹簧座由金属杆5₂插接在安装孔5₃内，下牙板复位弹簧11一端套入金属杆5₂内，另一端与连接片3一端相顶压配合；棘爪8通过设在棘爪8两侧的旋转轴8₄与静手柄1相铰接，在棘爪8上设有与档位传动齿条7相卡位配合的第一凸齿8₁和与弹簧顶杆6相顶压配合的第二凸齿8₂以及安装棘爪拉簧的钩台8₃，棘爪拉簧9一端挂钩与钩台8₃相连接，另一端与通过横跨在静手柄1两片冷冲件之间的拉杆10相钩套连接；棘爪8具有在棘爪拉簧9的作用力下通过第一凸齿8₁与档位传动齿条7相卡位配合的第一工作位置，还具有在受弹簧顶杆6顶压第二凸齿8₂时，使棘爪8在受外力驱使下通过棘爪旋转轴8₄的转动使第一凸齿8₁与档位传动齿条7分离的第二工作位置；第一工作位置是指棘爪8的第一凸齿8₁卡入档位传动齿条7的档位凸齿7₁内，在棘爪拉簧9产生的拉力作用下，使第一凸齿8₁与档位凸齿7₁形成逆向单行状态，并顶住档位凸齿7₁使其不后退；第二工作位置是指弹簧顶杆6顶压棘爪8的第二凸齿8₂，通过旋转轴8₄的转动，使棘爪8的第一凸齿8₁与档位传动齿条7的档位凸齿7₁分离，从而使下牙板4、动手柄2迅速复位；弹簧顶杆6由塑料件、金属顶杆6₄、复位弹簧6₆组成；塑料件设有一按钮6₁，在按钮6₁下方设有一限位凸台6₂，为节省材料，降低生产成本，将限位凸台6₂设为空心，限位凸台6₂内设有一安装孔6₃，金属顶杆6₄插接在安装孔6₃内，复位弹簧6₆套入金属顶杆6₄上，构成台阶状弹簧顶杆6；为防止弹簧顶杆6掉出基座5，在弹簧顶杆6的金属顶杆6₄的头部设有卡槽6₅，通过安装在卡槽6₅上的卡簧将弹簧顶杆6固定在基座5内；采用卡簧固定有利于弹簧顶杆6的安装及加工制造；档位传动齿条7设有一长条导向槽7₂，其一侧设有六个档位凸齿7₁，档位凸齿7₁的数量是由上、下模块所张开的距离决定，距离越大所设的档位凸齿7₁就越多；档位传动齿条7一端通过销杆与动手柄2相铰接，另一端通过长条导向槽7₂与静手柄1上的导杆构成导轨滑移配合；静手柄1、动手柄2由两片冷冲件垂直组合而成，基座5、棘爪8、棘爪拉簧9、档位传动齿条7均安装在静手柄1或动手柄2的两片冷冲件之间的相应位置上。