[实用新型]永磁筒偏心内表面轴向分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体的说是一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备。

背景技术

传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。且有二种给料方式，即永磁筒外面表上给料方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁筒外表面上给料方式，被选物料能直接与磁表面接触，被选物料在磁外表面停留时间短，吸附量虽大但影响分选效果，这种方式可以提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方式，被选物料与磁外表面有一定间隙，分选效果较好，但产率低，目的产品流失较多。

传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高磁料槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节的，其处理被选物料的能力小；被选物料在永磁筒或辊上的停留时间短；传统永磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的永磁分选机或分选系统分选被选物料的分选范围极其有限。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种利用永磁筒内表面能量，对金属、非金属或比磁化率系数有差异的各种物质进行物理分选的系统，原理是利用物质比磁化率系数的差异来进行有效分选的永磁筒偏心内表面轴向分选设备。

本实用新型永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括：支架0，支架0上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒1内装有偏心筒组件的偏心筒2。

永磁筒组件，包括：永磁筒1、永磁筒支撑10和永磁筒转动机构13。永磁筒1和两端装在支架0上的永磁筒支撑10的滚轮相连；永磁筒转动机构13装在支架0上，永磁筒转动机构13中的齿轮和永磁筒1上的齿环相啮合或永磁筒转动机构13中的摩擦轮和永磁筒1的外表面摩擦结合或其它的传动结合。

偏心筒组件，包括：偏心筒2、偏心筒支撑11，偏心筒转动调节机构3、清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5；偏心筒2两端装在支架0上的偏心筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5装在偏心筒2的内部，其两端的支撑件和支架0相连，场强梯度调节机构5支撑件可调距的，被选物料入口仓6和支架0相连，偏心筒转动调节机构3装在支架0上，偏心筒转动调节机构3中的齿轮和偏心筒2上的齿环相啮合或偏心筒转动调节机构3中的摩擦轮和偏心筒的外表面摩擦结合或其它的传动结合。

支架0上装有θ倾角调节机构4，θ倾角调节机构4使整个系统或永磁筒1与偏心筒2的组合与平面夹角θ可调，其范围为-10°～90°。θ倾角调节机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。

场强梯度调节机构5包括：弧形筒和弧形筒两端的支撑件，弧形筒的材料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0.5mm，小于偏心筒2直径。

高磁料槽7和高磁料出口8相连，低磁料出口9悬挂在支架0上。

偏心筒2内表面与场强梯度调节机构5弧形筒的外表面形成被选物料通道14。偏心筒2为整体圆筒。

利用永磁筒1内表面能量，被选物料直接从偏心筒2内表面流入、流出。被选物料与偏心筒2表面无间隙，增加了被选物料与偏心筒2内表面场强、梯度和接触时间，分选效果好。由于被选物料是从偏心筒2内表面轴向流入、流出。与永磁筒1径向磁场正交，被选物料与场强、梯度的区域N次接触，杜绝了漏选，增加了产率和回收率，提高了分选效果。

利用转动偏心筒2改变偏心距离，使场强和梯度从大减小到零区域时被选物料中高磁料自动剥离落于高磁料槽7中，这种特征不需要水冲洗，无刮板、毛刷的摩擦损耗，节约大量水资源。

θ倾角调节机构4让系统整体与平面的夹角或永磁筒1与偏心筒2与平面的夹角可变调节。可根据被选物料的比磁化率系数调整0倾角4，增加或减少处理能力和被选物料在偏心筒2内表面的停留时间，控制分选的质量。

场强、梯度调节机构5，其两端的支撑件和支架0相连。调整该机构与偏心筒2内表面的距离，可以改变作用到被选物料表面的场强、梯度，所以本系统可以根据被选物料的比磁化率系数来调整适合被选物料进行分选的场强、梯度。从而达到精确分选被选物料的目的，大大增加了被选物料的分选范围和分选精度，提高了分选系统的适用范围。