[实用新型]用于炉门浇注料预制块拼装的专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工吊具领域，尤其涉及一种用于炉门浇注料预制块拼装的专用吊具。

背景技术

7.63米焦炉炉门内衬均采用国外引进的节能环保超大容积内衬预制块拼装，如图1，用设备将预制块5运送到下面加垫块7的炉门钢结构6上。具体拼装过程为：将预制块5精确安装到炉门钢结构6上的相应位置，并与炉门钢结构6上的螺杆连接固定。由于高浇注料预制块每块重达250公斤，用人工拼装存在劳动强度大、效率低、不安全、材料损耗大等缺点，为此有必要对上述问题对现有技术中的技术方案做进一步的改进，以弥补现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种夹紧牢靠、省时省力、效率提高的用于炉门浇注料预制块拼装的专用吊具。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：用于炉门浇注料预制块拼装的专用吊具，其特征在于：它包括有钢支架、升降葫芦、钢丝绳、专用夹子，升降葫芦上部挂在钢支架的横梁上，下部钩着钢丝绳，钢丝绳与专用夹子相连；所述专用夹子由两个夹钳铰接而成，夹钳下口夹住预制块，上端分别与钢丝绳连接；升降葫芦提升使钢丝绳张紧以收紧两个夹钳的夹角。

所述升降葫芦为手拉葫芦。

所述夹钳夹住预制块一端设置有弯度，弯度与预制块被夹面一致。

所述夹钳下口底端焊接有夹紧块。

本实用新型的有益效果是：使用专用夹具，使夹紧更加牢靠、安全；使用升降葫芦节省人力，提高工作效率；装置简单实用，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型图2中专用夹子的放大图；

图4是本实用新型实施例实施过程中第一步骤示意图；

图5是本实用新型实施例实施过程中第二步骤示意图；

图6是本实用新型实施例实施过程中第三步骤示意图。

图中标记说明：

1为升降葫芦，2为钢丝绳，3为钢支架，4为专用夹子，5为预制块，

6为炉门钢结构，7为垫块，8为铰接螺栓，9为夹钳，10为夹紧块。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，参见图2至图6：

按照本实用新型实施的用于炉门浇注料预制块拼装的专用吊具，它主要由钢支架3、升降葫芦1、钢丝绳2、专用夹子4组成，钢支架3为简易钢管架，临时搭建而成，钢支架3架设在需要拼装固定预制块5的炉门之上，升降葫芦1上部连接在钢支架3上，升降葫芦1是手拉葫芦，以节省人力提高工作效率。葫芦1下连有钢丝绳2，钢丝绳2与专用夹子4相连，专用夹子4由两个夹钳9通过铰接螺栓8铰接而成，钢丝绳2连接在两个夹钳9上部，上升时钢丝绳2张力越大越使两个夹钳9夹的更紧，为了夹紧更加牢靠、安全，夹钳9下口贴紧被夹面设置弯度，并在底端连接有焊接有夹紧块10，弯度与预制块5被夹面一致，使夹钳9与预制块5贴合更紧密，夹紧块10由于长度尺寸大，从而加大了夹紧的面积，夹紧更加牢靠。

本实用新型实施的过程为：

第一步：先把带有升降葫芦1的简易钢支架架设在需要安装固定预制块5的炉门钢结构6之上，接着展开专用夹子4，让夹钳9下口夹住预制块5下部的斜面，夹稳；

第二步：提升升降葫芦1，提升到一个高度后，停止提升使预制块5停留空中，再在炉门钢结构6上安装固定螺杆；

第三步：进行螺杆与预制块5上预留孔的对位，对好位后下放、落位、固定好预制块5。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。