[实用新型]双筒式双吸力磁选机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于选矿设备，具体是一种双筒式双吸力磁选机。

(二)背景技术：

目前广泛使用的单式磁选机大都是通水管稀释矿浆，通过固定在单筒内的磁块吸附磁性材料，达到回收矿物的目的。但由于矿物本身磁力强弱不同，水管流量不易控制，过聚槽底容易堵塞，加之过磁面小，矿物流失严重，且所提矿物品位不高，造成操作困难，回收率低。经检索，专利号为ZL200420062209.2的实用新型专利公开了一种“永磁脉动磁场湿式筒式磁选机”，该磁选机除具有现有的机架、分选槽体、永磁筒体及其传动装置外，在永磁筒体的外表面或内表面沿圆周方向每隔一定间距设有高导磁金属材料，主要解决普通磁选机分选选择性不高，分离效果较差，如何提高精矿品位的问题。但实际上，在选矿作业过程中磁选机的功能应要求两个方面：一是能普选，即首先必须保证不跑矿不漏矿；采用大量人力物力开发出来的原矿若在粗提过程中不能将其粗矿尽量提取完全，使矿物流失，是对资源的极大浪费；其次再是能精选，将粗精提之后的粗矿再进行二次精选，以提高精矿品位；显然，上述两种磁选机是无法满足这两个方面要求的。

(三)发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种既能保证不跑矿、不漏矿，又能对精矿再次进行精选的一种双筒式双吸力磁选机。

双筒式双吸力磁选机，具有机架，筒体，进料管，内外卸矿装置，精选装置及传动机构，其特征在于：所述筒体由内筒体和外筒体构成，内外筒体连为一体，在内外筒体之间固定有一弧形板，弧形板上固定有若干磁块。

所述弧形板上磁块区域包角α为120-150度。

所述弧形板与内外筒体之间间距≤5mm。

所述的进料管设置在筒体的前端，与筒体同轴。

所述内外卸矿装置由沿筒体轴向设置的内外卸矿冲水管及内外集矿溜槽构成，内外卸矿冲水管上均开有小孔；其中内卸矿装置安装在内筒中靠近筒壁的位置，外卸矿装置安装在靠近外筒表面非磁力区旁侧。

所述精选装置包括放矿槽、收矿弧形槽以及设置在外筒弱磁区旁侧的缓冲槽及定量进矿板，放矿槽前端与内集矿溜槽末端相接，末端与缓冲槽相接，定量进矿板上开有小孔；所述收矿弧槽设置在外筒底部，其一侧槽口位于定量进矿板出液面下方。

本实用新型的工作过程是：启动电机，电机带动链轮旋转，链轮带动内外筒转动，而弧形板是固定不动的。从进料管进入的矿浆在内筒中随着筒体的旋转不断经过磁块正面所对应的强磁区，在强磁力的作用下，矿物被吸附在内筒壁上；当内筒带着吸附的矿物旋转至非磁力区时，内卸矿冲水管即将矿物冲落，进入内集矿溜槽中；内集矿溜槽将粗选矿物通过放矿槽自行流入其末端的缓冲槽内，再经定量进矿板出液面上的小孔缓缓进入收矿槽内，由于磁块背面所对应的是弱磁区，外筒外壁再行与收矿槽中的矿浆接触，在弱磁力作用下，高品位矿物被吸附在旋转的外筒壁面上，随着外筒旋转至非磁力区，外卸矿冲水管将其冲落至外集矿溜槽内，即进入存放池作为成品矿出售。

若不需要一次性提取高品位成品矿，可调整放矿槽位置，将第一次选别的矿浆，直接收集处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

①首先，设置双筒结构，并在双筒之间设置弧形磁面，充分利用强磁区的磁力，回收矿物可达99％以上，选别回收率高，弧形磁面正面几乎不跑矿，不漏矿；

②利用弧形磁面背面的弱磁区，进行二次选别，提高矿物品位；

③从筒体前端进料，改变了一直以来从筒体侧面进料的方式，使矿浆过磁面长，且不易堵塞，保证了磁性物料的全部回收；

④内外筒分别设置卸矿冲水管和集矿溜槽，直接在非磁力区将吸附在内筒内壁及外筒外壁上的矿物冲下回收，无刮板刮擦，筒面磨损小，使用寿命长。

(四)附图说明：

图1是本实用新型正剖面结构示意图；

图2是图中A-A向剖视结构示意图。

图中：1-机架，2-进料管，3-电机，3′-链轮，4-内筒体，5-外筒体，6-弧形板，7-磁块，8-内卸矿冲水管，9-内集矿溜槽，10-外卸矿冲水管，11-外集矿溜槽，12-放矿槽，13-缓冲槽，14-定量进矿板，15-托轮，16-小孔，17-支架，18-收矿

(五)具体实施方式：