[实用新型]水平圆形环焊缝埋弧自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊技术领域，尤其涉及一种适用于水平圆形环焊缝的埋弧自动焊焊接装置。

技术背景

埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的过程基本一样，只是把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂，焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，焊接时焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动，电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊。上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时，这就是埋弧自动焊。

埋弧自动焊的优点有：1)生产效率高；埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍，因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接，电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多；2)焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好；3)节约钢材和电能；钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；4)改善劳动条件，除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。

但由于目前的埋弧自动焊采用的埋弧焊机机头行走小车在水平位置只能完成直行，所以埋弧自动焊通常适用于焊接长直焊缝或大直径的环焊缝，而碰到象球罐人孔凸缘与极中板对接焊缝之类的水平圆形焊缝，就只能采用手工电弧焊接。因此，为此有必要针对上述问题对现有技术中的技术方案做进一步的改进，以弥补现有埋弧自动焊技术中的不足

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能使埋弧焊机头能沿着水平圆形方向自动旋转施焊的水平圆形环焊缝埋弧自动焊接装置。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：水平圆形环焊缝埋弧自动焊接装置，包括有埋弧自动焊机机头，其特征在于：它包括有立柱、底座、传动装置、电机，埋弧自动焊机机头连接在立柱的上端，立柱通过轴承安装在底座上，电机安装在底座上，电机通过传动装置驱动立柱旋转。

所述传动装置为一对啮合的锥齿轮，立柱的底端连接有大锥齿轮，电机的转动轴头端连接有小锥齿轮，电机通过啮合的大小锥齿轮驱动立柱带动埋弧自动焊机机头一起旋转。

所述电机与控制器做电气连接，控制器控制电机的转向与转速；控制器安装在控制箱内，控制箱设置有调向按钮和调速按钮分别调节电机的转向与转速。

所述电机为配置有减速器的减速电机。

所述底座上连接有固定槽，固定槽为中空结构，电机转动轴、立柱穿入固定槽内在其内部配合；立柱与固定槽间设置有轴承，紧靠轴承的立柱上还装有可承重的抱环。

本实用新型具备以下有益效果：

1)使用电机驱动立柱带动埋弧焊机头旋转，代替普通埋弧焊机直行的行走小车，满足水平圆形焊缝的自动焊机机头行走需要，达到自动旋转施焊的工艺要求；

2)控制箱上的调向按钮可改变直流电机的极性以调节电机的运转方向，从而可以调节机头的行走方向，调速按钮则可调节电机两端的电压以调节电机的转速，进而调节机头的旋转速度；控制简单，操作方便；

3)传动装置采用一对啮合的锥齿轮配合形成锥齿轮副传动，由于锥齿轮的传动平稳的特点使得机头的稳定和行走的均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中标记说明：1为立柱，2为抱环，3为轴承，4为固定槽，5为大锥齿轮，6为底座，7为电机，8为小锥齿轮，9为埋弧自动焊机机头，10为控制箱，11为调速按钮，12为调向按钮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，参见图1：

按本实用新型实施的水平圆形环焊缝埋弧自动焊接装置，本装置能使埋弧自动焊机机头9绕轴自动旋转，以代替普通埋弧焊机直行的行走小车，满足水平圆形焊缝的自动焊机机头需行走圆形轨迹的需要，达到焊接工艺的要求。所以本实用新型包括有埋弧自动焊机机头9，埋弧自动焊机机头9连接在立柱1的上端，立柱1通过轴承3安装在底座6上，所述底座6上连接有固定槽4，固定槽4为中空结构，电机转动轴、立柱1穿入固定槽4内在其内部配合；立柱1与固定槽4间设置有轴承3，紧靠轴承3的立柱1上还装有可承重的抱环2。