[实用新型]新型轨道淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及环类/盘类零件轨道淬火机床。

背景技术

目前的轨道淬火机床由焊接床身、变压器移动滑台、工件旋转总成、感应圈与淬火部位间隙跟踪系统等部分组成。床身采用钢板及型钢焊接并进行时效处理，变压器移动滑台采用固定连接，变压器移动滑台整体不能在焊接床身上移动。变压器移动滑台采用固定式，不同直径工件的调整由电机驱动丝杆移动左右两套滚轮实现。工件旋转总成由减速电机或变频电机驱动，旋转线速度(即淬火速度)可通过变频器设定，与辅助滚轮配合可以对不同直径工件的淬火。感应圈与淬火部位间隙跟踪系统主要通过操作工对淬火温度的观察，人工调整两维机构实现。

目前的轨道淬火机床的缺点为：

1、老式结构的变压器是固定的，上下工件不方便。

2、老式结构的变压器是固定的，更换内外圈感应圈不方便。

3、老式结构的淬火间隙采用人工调整或弹簧机械式跟踪，采用人工调整人为因素差异大，采用机械式跟踪跟踪随动性差、误差大，两种方式加工的产品工艺离散性大，一致性差。

4、老式结构只能按托式淬火，不能采用挂式淬火。

5、老机床的软带宽度每次均由操作工手动控制，离散性大。

发明内容

为了提高淬火时的间隙跟踪精度，实现变压器的移动调整，方便感应线圈的更换及工件的装卸，提高工件的淬火质量，本实用新型提出新型轨道淬火机床。

为此，本实用新型的技术方案为：新型轨道淬火机床，包括由钢板及型钢焊接成的焊接床身，水管电缆移动拖链总成装在焊接床身上端，其特征在于：焊接床身正面的框架形成的工作台面相对于水平面是倾斜的，两套滚轮与旋转总成连接，整体安装在工作台面下端的横梁上，横梁能沿机床两侧的导轨上下移动，机床的中心部位设有安装辅助滚轮的导轨，辅助滚轮可以在导轨的T型槽内上下移动；在工作台面上面设有一个变压器移动滑台，变压器移动滑台通过横向导轨支撑在工作台面之上，变压器移动滑台通过电机、丝杆副驱动；在变压器移动滑台上设有一个安装支架，安装支架连接有双座标滑台，电子传感器式淬火部位间隙跟踪器、变压器安装在在双座标滑台上，双座标滑台通过伺服电机驱动，电子传感器式淬火部位间隙跟踪器的信号反馈控制伺服电机对感应圈与工件的淬火间隙进行补偿。

变压器移动滑台用于工件的装卸及大、小不同直径工件的调整。电子传感器式淬火部位间隙跟踪器实现在淬火过程中保持感应圈与淬火面的间隙不变，达到淬火一致性的要求，实现的方式为通过传感器检测工件的变形，变形的变化量输入到PLC系统，通过计算输出调节值，控制电机的正反转对工件的变形进行补偿，达到间隙恒定的目的。水管电缆移动拖链总成实现在变压器移动过程中对电缆及水管的保护。

有益效果：该机床可以对环型或盘形工件进行连续淬火。其优点为：

1、工作台面相对于水平面是倾斜的，变压器随变压器移动滑台移动，上下工件方便，更换内外圈感应圈方便。

2、采用电子跟踪技术，设备自动调节补偿使间隙保持不变。

3、可以满足托式和挂式两种淬火方式。

4、新机床可以自动设置软带的宽度，老机床的软带宽度每次均由操作工控制，离散性大。

由于具有以上优点，能提高淬火时的间隙跟踪精度，方便感应线圈的更换，提高工件的淬火质量，方便装卸工件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是旋转总成的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、2、3所示，描述本实用新型如下：新型轨道淬火机床，包括由钢板及型钢焊接成的焊接床身1，水管电缆移动拖链总成8装在焊接床身上端，焊接床身1正面的框架形成的工作台面4相对于水平面是倾斜的，两套滚轮9与旋转总成连接，整体安装在工作台面下端的横梁上，横梁能沿机床两侧的导轨16上下移动，通过电机、丝杆副14驱动；辅助滚轮11也安装在工作台面上的导轨17中，可以沿T型槽上下移动；在工作台面上面设有一个变压器移动滑台3，变压器移动滑台通过横向导轨2、18支撑在工作台面之上，变压器移动滑台3通过电机22、丝杆副15驱动；在变压器移动滑台上设有一个安装支架5，安装支架连接有双座标滑台，电子传感器式淬火间隙跟踪器6、变压器21安装在双座标滑台上，双座标滑台通过伺服电机19、20驱动，电子传感器式淬火间隙跟踪器6的信号反馈控制伺服电机19、20，补偿感应圈与工件的淬火间隙。旋转总成通过电机13、伞齿轮副12驱动滚轮9，工件10支撑在滚轮9上。

改进点在于以上，在此没有涉及轨道淬火机床的CNC系统及电控柜的描述。