[实用新型]用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氢氧燃烧器，具体涉及一种用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器。

背景技术：

氢氧燃烧器是石英玻璃生产过程中最重要的器械之一，它是通过特殊的控制产生一个外混的聚焦火焰，与从下料通道下来的石英粉料预混，在充分熔化石英粉料的同时，形成一个有利于成形的温场，并一同打到基础靶上熔融成石英玻璃锭。

目前，熔制石英玻璃所使用的氢氧燃烧器，基本上都为单仓燃烧器，即氢气和氧气分别只有一个气室，在工作当中，只能用于直径300mm以下的石英玻璃锭的熔制，而对于熔制直径在300mm以上的石英玻璃锭则无法完成。另一方面，现有的氢氧燃烧器生产速度非常慢，使得石英玻璃锭长时间处于熔炉中的高温高压内，析晶情况非常严重；同时，单仓燃烧器对于压力的要求非常苛刻，致使在气压控制方面的成本很高。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种由多个氢、氧气仓室构成，各仓室可单独调节，具有氢、氧气混合均匀，热效率高等特点的用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器，以解决现有氢氧燃烧器生产速度慢，效率低，无法完成直径300mm以上的石英玻璃锭熔制问题。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室，氢气内仓室，氧气外仓室，氢气外仓室，进气管，进料管构成，其特征在于：氧气内仓室的下方制有氢气内仓室；氢气内仓室的下方呈叠套状制有氧气外仓室，氧气外仓室的下方制有氢气外仓室；氢气内仓室与氢气外仓室的下端分别与筛板密封连接；氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气外仓室上分别制有进气管，氧气内仓室的中心部位制有进料管。

所述的筛板中心部位制有料管孔，料管孔的周围均布有氢气孔。

所述的氧气内仓室和氧气外仓室的底部分别制有氧气管，氧气管分别经氢气内仓室和氢气外仓室延伸至筛板的氢气孔内，且氧气管的端口与氢气孔平齐。

所述的进料管贯穿氧气内仓室和氢气内仓室，并延伸至筛板的料管孔内，且进料管的端口与料管孔平齐。

所述的氧气内仓室、氢气内仓室、氧气外仓室和氢气外仓室为各自独立的仓室。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由多个叠加套装在一起的氢、氧气仓室构成，并且各氢、氧气仓室互为独立，对气体压力的要求较低，气体压力只需满足各自仓室的要求即可，在不需要添加气体增压设备的情况下，就可得到合适的火焰，能熔制直径在300mm以上的大规格石英玻璃锭。解决了目前单仓燃烧器无法熔制300mm以上石英玻璃锭，以及单仓燃烧器对压力的要求苛刻，导致气压控制方面成本过高的问题。另外，该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的各仓室均可通过进气管对进气流量进行调节，使气体流量更加稳定，进而使氢、氧气外混更加均匀，热效率高，生产效率成倍提升，同时也较好地解决了石英玻璃锭在熔炉内的析晶问题。

附图说明：

图1为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的结构示意图；

图2为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器的剖视结构示意图；

图3为用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器筛板的结构示意图；

图中：1、氧气内仓室，2、氢气内仓室，3、氧气外仓室，4、氢气外仓室，5、进气管，6、进料管，7、筛板，8、料管孔，9、氧气管，10、氢气孔。

具体实施方式：

该用于熔制石英玻璃锭的氢氧燃烧器由氧气内仓室1，氢气内仓室2，氧气外仓室3，氢气外仓室4，进气管5，进料管6构成，氧气内仓室1的下方制有氢气内仓室2；氢气内仓室2的下方呈叠套状制有氧气外仓室3，氧气外仓室3的下方制有氢气外仓室4；氢气内仓室2与氢气外仓室4的下端分别与筛板7密封连接；所述的筛板7中心部位制有料管孔8，料管孔8的周围均布有氢气孔10。

氧气内仓室1、氢气内仓室2、氧气外仓室3和氢气外仓室4上分别制有进气管5，氧气内仓室1的中心部位制有进料管6。进料管6贯穿氧气内仓室1和氢气内仓室2并延伸至筛板7的料管孔8内，进料管6的端口与料管孔8平齐。

氧气内仓室1和氧气外仓室3的底部分别制有氧气管9，氧气管9分别经氢气内仓室2和氢气外仓室4延伸至筛板7的氢气孔10内，且氧气管9的端口与氢气孔10平齐。