[实用新型]护筒沉放简支导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于护筒沉放辅佐装置，具体涉及一种护筒沉放简支导向装置。

背景技术

目前桥梁桩基施工时的护筒的沉放采用的导向装置采用悬臂导向架结构。这种结构重量大，定位时需大量焊接作业；同时这种导向装置在护筒沉放施工时，一次只能定位一根护筒，施工效率慢；传统导向架护筒之间相互作用，可能对已施振护筒造成偏移、失稳等问题，且悬臂作业时，沉放的护筒偏位精度较难控制，安全性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简支导向装置，以克服上述臂导向装置在护筒沉放施工时的缺陷。

本实用新型的技术方案为：护筒沉放简支导向装置，它包括护筒导向滚轮，它还包括导向梁，导向梁内设置至少一个组导向架，护筒导向滚轮设在导向架上。

所述导向架由四个框架连接的四边形。

所述护筒导向滚轮连接在滑块上，滑块与顶推装置连接，滑块设在支座上，支座与导向架连接。

简支导向梁具备安全、高效、节省材料等特点。1、重量轻：传统悬臂导向架重量约80多吨，而简支导向梁采用桁架结构，重量约60吨。2、定位快速：导向梁用其自带的滚轮和手拉葫芦即可完成定位，适当焊接挡块即可固定。3、集中高效：施工时一次性将3根护筒全部下放到位，待护筒靠自重稳定后再逐一用振动锤施振到位，有效提高沉放效率。4、安全、稳定：简支导向梁刚度好，32m跨度时跨中挠度仅为1cm。各护筒之间相互独立，不受干扰，安全性高，属于平台作业，上部铺设钢丝网等后更提高了安全性，并且无倾覆危险。

附图说明

图1护筒沉放简支导向装置俯视示意图。

图2导向梁端面立面示意图。

图3与导向梁垂直的导向架框架示意图。

图4导向架俯视示意图。

图5筒导向滚轮连接结构示意图。

图6筒导向滚轮结构示意图。

图7导向梁与导向架组合示意图。

具体实施方式

如图1所示，护筒沉放简支导向装置设置在施工平台1上.包括导向梁2，导向梁2是一个锥台形状的桁架结构，横向跨在施工平台1上.导向梁2的端面立面如图2所示，它包括竖直支撑杆2.1，竖直支撑杆2.1上下之间分别连接上连杆2.2和下连杆2.3，两个竖直支撑杆2.1、上连杆2.2和下连杆2.3构成端面框架；两个上连杆2.2之间连接横向杆2.4，两个上连杆2.2和两个横向杆2.4构成上面框架；它还具有相同的下面框架；在导向梁2的两个端面下设由滚轮支撑架3，滚轮支撑架3与上面框架之间连接有斜向杆件2.5构成斜面框架.

滚轮支撑架3下设滚轮组4。滚轮组4支撑在施工平台1上，可以实现导向梁在施工平台1上的移动。

如图1、3所示，桁架结构的导向梁2内设有导向架5。本实施例中导向梁之间设有三个导向架，可以实现对三个护筒同时沉放的导向。导向架5由四个框架5.1、5.2、5.3和5.4连接的四边形形状，如图4所示。对于与导向梁垂直的导向架框架，即导向架框架5.1和5.3的结构相同，如图3所示，其实是一个桁架结构，导向架框架上端杆件两端伸出框架，用于挂设在导向梁上的上面框架上(如图7所示)。护筒导向滚轮设在四个框架5.1、5.2、5.3和5.4上面(如图4所示)。

筒导向滚轮连接结构如图5所示，护筒导向滚轮6连接在滑块7上，滑块7与顶推装置8连接，滑块7设在支座9上，支座9与导向架连接。顶推装置8包括顶推支架8.1，顶推支架8.1连接在导向架上，顶推支架8.1上连接千斤顶8.2。千斤顶8.2与滑块7连接。

如图6所示，护筒筒导向滚轮6包括与滑块7连接的支撑轴6.1，支撑轴6.1上连接向滚轮6.2。

施工步骤为：

1、打设钢管桩，搭设简支导向梁施工平台。

2、导向梁定位，导向架安装。

3、将多根护筒吊入导向架内，靠自重下沉稳定。

4、吊起振动锤，集中对护筒11进行振动下沉。

5、前移导向梁，重复上述步骤。