[实用新型]锂-二氧化硫电池测压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备，具体地指一种锂-二氧化硫电池测压器。

背景技术

目前，传统的检测锂-二氧化硫电池电压的方法为人工检测，具体地，是依靠检测人员手握电池，用万用表的正、负极检测笔分别接触电池的正、负极端进行检测。然而，由于锂-二氧化硫电池的正极端触点很小，比万用表的笔头要细，因此，用万用表笔头接触电池正极端十分困难。在检测锂-二氧化硫电池的电压时，万用表的正极笔头很容易发生侧滑而接触到电池负极，造成电池短路，造成检测结果不准确，将原本合格的电池判定为不合格产品。采用现有人工检测的方式检测锂-二氧化硫电池的电压，不但检测操作难度大、检测效率低，而且检测结果准确度极差，不合格率极高，给电池生产企业造成了极大地经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、检测准确度高的锂-二氧化硫电池测压器。

针对上述目的，本实用新型所设计的锂-二氧化硫电池测压器，包括与万用表正、负极接点相连的正极检测线和负极检测线，所述测压器还包括有绝缘基座、正极检测头和负极检测头；所述绝缘基座为套状结构，其顶部开设有与电池电极端相适配的圆柱状凹槽，所述正极检测头和负极检测头固定穿设在绝缘基座上，正极检测头安装在位于凹槽底部中心处，而负极检测头安装在距离正极检测头0.8～1.2cm处；所述正极检测头和负极检测头分别与正极检测线和负极检测线相连。

进一步地，所述正极检测头为圆柱状，负极检测头为可伸缩的针状结构。

更进一步地，所述负极检测头由探针、套管和复位弹簧构成；所述套管穿设在绝缘基座上，所述探针装配在套管的管口，弹簧装配在套管内，所述弹簧的两端分别与探针底部和套管管底相连。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用绝缘基座配合正极检测头和负极检测头作为电池检测装置，将绝缘基座套设在电池上后，能够有效保证正极检测头和负极检测头与电池的正、负极紧密接触，并且相互间不会发生位移，有效避免了在检测过程中造成电池短路，极大地提高了检测精确度，保证了检测质量和检测效率，并且极大地避免了企业因检测不准确而造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘基座的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如附图所示的锂-二氧化硫电池测压器，包括有与万用表的正、负极接点相连的正极检测线1和负极检测线2。所述测压器的主体部分包括绝缘基座3、正极检测头5和负极检测头6。所述绝缘基座3采用套状结构，其顶部开设有与电池电极端相适配的圆柱状凹槽4，使得绝缘基座3能够紧密地套接在电池电极端。而正极检测头5和负极检测头6穿设在绝缘基座3上，并且装配在凹槽4底部。其中，正极检测头5装配在凹槽4底部中心处，在将测压器套接在电池上后，正极检测头5能够和电池的正极紧密地接触；而负极检测头6与正极检测头5相距0.8～1.2cm装配，二者保持一定的距离，避免负极检测头6会与电池正极发生接触，造成短路。正极检测头5和负极检测头6分别与正极检测线1和负极检测线2相连，在套接电池后，万用表的正、负极正好能通过正极检测线1和负极检测线2与电池的正、负极准确的相接，从而准确测出电池的电压。由于锂-二氧化硫电池的正极很小，为避免短路，正极检测头5为圆柱状，其顶部为一个较大的平面，可以良好而全面的接触电池的正极；而负极检测头6为可伸缩的针状结构，可以保证负极检测头6能紧贴电池负极，采用这样的结构能够有效地避免正极接触负极短路。具体地，所述负极检测头6可采用下述结构：所述负极检测头6由探针6a、套管6b和复位弹簧6c构成；所述套管6b穿设在绝缘基座3上，所述探针6a装配在套管6b的管口，弹簧6c装配在套管6b内，所述弹簧6c的两端分别与探针6a底部和套管6b管底相连。

本实用新型的工作原理如下：使用时将绝缘基座3套接在锂-二氧化硫电池的电极一端，使二者紧密相接，此时柱状的正极检测头5能够有效和电池的正极紧密接触，而针状的负极检测头6也能够较好地刺上电池的负极，同时，由于有了绝缘基座3的固定限位，正极检测头5和负极检测头6只能与电池的正、负极相接，二者之间无法发生接触，避免了电池短路。而正极检测头5和负极检测头6分别与正极检测线1和负极检测线2相连，从而连接万用表的正、负极接点，在套接电池后，万用表的正、负极正好能与电池的正、负极准确的相接，因而能够准确地测出电池的电压。